0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство изделий из ПВХ

Производство изделий из ПВХ. Характеристика ДКС трубы

Поливинилхлоридную (ПВХ) трубу можно встретить в разнообразных сферах. Изделия большого и малого диаметра широко применимы при строительстве каналов переноса веществ, находящихся в парообразном либо жидком состоянии (например, толстостенная конструкция для наружной канализации), защиты кабелей (ДКС изделия). ПВХ трубы незаменимы, поскольку отличаются высоким качеством и свойствами. Пластиковые изделия (каналы, соединительные узлы) в большинстве случаев изготавливаются одним комплектом.

Широкий сортамент и высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять трубы из ПВХ при строительстве самых разных объектов

Какое оборудование используется для производства?

Всё зависит от того, какой тип труб Вы решили производить. Для труб из пластика используются термопласт-автоматы, а также разнообразная экструзионная и литейная техника. Также существуют разнообразные методы доработки, нанесения всевозможных покрытий, аппаратура для измерений, контроля качества и маркировки, и т.д.

Оборудование для производства канализационных труб обязательно требует наличия воды, больших электрических мощностей, а также заранее продуманного вентиляционного оборудования. Ещё одна немаловажная составляющая – это квалифицированный обученный персонал. От этого зависит наличие дефектов в трубах, потому что производство полуавтоматизированное.

Трубы также могут быть покрашены сверху, либо они могут быть изготовлены с матовой или глянцевой поверхностью. Разнообразие форм, размеров, цвета, а также собственноручно внедренных решений и определяют каждого производителя на рынке.

Производство труб из пластика

Производство пластиковых труб канализации хорошо тем, что всё производство на новом месте можно наладить буквально в течение одного месяца. Самое главное, чтобы помещение соответствовало всем нормам, иначе производство может быть закрыто надзорными органами.

Основное количество нарушений диктуется токсичностью пластификаторов и гранул пластиков в момент переплавки. Они при нагреве могут выделять определенную порцию токсичных газов с поверхности. При остывании пластик полностью безопасен.

В основном, пластиковые трубы производят методом экструзии и включают следующие этапы:

  • Гранулированный пластик насыпается в приёмную воронку экструдера, откуда он поступает в накопительную ёмкость.
  • ТЭНы, выполненные в форме кольца расплавляют гранулы, а равномерность достигается за счёт крупного шнека, которые постоянно перемешивает смесь. После полного расплавления масса попадает в экструзионный блок.
  • В экструзионном блоке нагнетается большое внутреннее давление, в результате чего трубы формируются через специальные насадки. Процесс напоминает обычную мясорубку.
  • Сформированные изделия передаются в специальную камеру, где они калибруются по диаметру при помощи вакуума.
  • После формовки трубу необходимо охладить с определенным шагом понижения температуры во избежание дефектов. После охлаждения трубы нарезают на необходимую длину, обычно это 6 или 12 метров.
  • Потом труба протягивается через специальное вытягивающее устройство для того, чтобы все трубы были идеально одинаковыми. Усилие при этом должно быть строго рассчитано, иначе возможно возникновение дефектов в виде растяжек.

Ещё один участок, который не входит в цикл производства – это упаковка и укладка в штабели для последующей реализации. Производство пластиковых труб канализации при небольшом размере цеха может выдавать достаточные объёмы продукции.

Производство труб из ПВХ

В целом, производство канализационных труб из ПВХ проводится также, как и производство всех остальных труб из пластика. Точно также применяются бункеры, экструдеры и форсуночное охлаждение.

Единственное отличие – трубы могу быть сделаны из обычного поливинилхлорида, а могу быть сделаны из непластифицированной модификации этого материала (так называемый нПВХ).

нПВХ также часто называют винипластом, он инертен к различным агрессивным жидкостям. Отсутствие пластификатора требует применение шнекового механизма с прямым приводом для того, чтобы продавливать массу через блок экструдера, а температура при этом невелика – всего 200-210 градусов.

Производство труб из полипропилена

Производство канализационных труб из полипропилена мало чем отличается от производства труб из пластика в общем. Сам по себе полипропилен достаточно гибкий, его гранулят значительно легче, поэтому для подачи используется не механический а вакуумный загрузчик, за счёт чего загрузку можно производить по специальному трубопроводу со склада, который может находиться в нескольких десятках метров от производственного помещения.

Читать еще:  Ножницы для резки полипропиленовых труб

Также сами трубы примечательны тем, что их не нужно выпускать в определенном размере . Полипропилен очень гибкий, за счёт чего трубы можно выпускать в бухтах, поэтому на производственной линии практически происходит автоматизированный полный цикл изготовления изделий.

Маркировка труб происходит сразу же после охлаждения, которое производят при помощи специальных форсунок. При особой договоренности с заводом производителем возможно изготовление труб большой длины на одной бухте.

Керамические коммуникации

Производство канализационных керамических труб в своей основе берёт классические технологии производства керамических изделий с поправкой на особенности изделия по форме, размеру и месту назначения.

Керамические трубы не выдерживают повышенное давление, зато их можно активно обрабатывать химикатами, в них не так образуются наросты.

Основное сырье для таких изделий – это каолиновые среднепластичные глины, которые дают определенную усадку, в некоторых сортах даже до 90%. Для того, чтобы смесь при спекании не сильно проседала, в неё добавляют классический шамот, около одной трети в зависимости от утвержденной технологии.

Массу составляют двумя способами:

  • замешивают пластически,
  • делают полусухую гарцовку, которая является более приемлемой за счёт хорошего смешивания компонентов.

Дозирование присадок очень точное, малейшая ошибка придаст трубам совершенно другие свойства. Масса также должна быть выдержана на определенном уровне однородности, что приводит к правильной работе механизмов и машин.

Глина сначала тщательно разбивается, затем её сепарируют мощными электромагнитами от включений магнитных металлов. Затем полученную смесь тонко размалывают, после чего полученный полуфабрикат пересевается на ситах с разными размерами решетки. Крупные фракции проходит повторную процедуру перемалывания со следующей партией сырья.

Трубы проходят формовку при помощи гидравлических прессов, которые располагаются обязательно вертикально, чтобы мягкие глиняные трубы не прогнулись под весом своего же рычага.

Потом из труб до уровня в 3-4% удаляется влага в специальных сушилках, где они проводят в зависимости от состава смеси от 1 до 2 суток. После сушки возможна механическая обработка, такая как нарезка фасок и штамповочная маркировка.

После всех процедур трубы покрывают глазурью, которая защищает поверхность труб от проникновения влаги в пористую структуру глины.

Обжиг, в зависимости от сорта глины, проходит при температурах 1200-1500 градусов по Цельсию, и в среднем может занимать от двух до трёх суток. Для обжига, в основном, применяются камерные печи, но для крупных производств используют тоннельный вариант.

Подробнее о производстве канализационных составляющих

Готовые изделия поступают на строительный рынок с неизменными показателями. Например, длина стройматериала цилиндрической конфигурации составляет 80-100 см. Возможная величина – 120 см. Существует десяток вариантов диаметра изделия. Это 10-60 см с интервалом в 5 см. Один из концов канализационного звена с раструбом, который позволяет компоновать отдельные звенья.

Возможно создание продукции без раструбов. Изделия оснащаются соединительными муфтами из пластмассы. Данное решение позволят увеличить производительность заводов. Особенности отечественной продукции:

  • на толщину стенки влияет внутренний диаметр, она составляет 1,9 – 4,1 см;
  • раструб с внутренним диаметром 22,4 – 73,4 (допуск 0,8-1,4 см);
  • глубина раструба – 6-7 см;
  • водопоглощение составляющих канализации 1 сорта – не больше 9%, 2 сорта – не больше 11%;
  • механическая прочность — от 2 до 3 тысяч кг/погонный мер;
  • черепок устойчив к воздействию кислот на 90% (минимальный показатель).

На вышеописанные изделия не влияет гидравлическое давление, равное 2 и более атмосферам.

В РФ популярная тенденция – создание керамических изделий. Рассмотрим процесс их создания.

Техника изготовления

1. Пластиковый материал необходимо загрузить в специальную тару для сыпучего сырья. Такие тары оснащены винтовым механизмом и нагревательными приборами.
2. В процессе вращательных действий чана, пластиковая масса нагревается до определенных показателей. Процесс запускается автоматически.
3. В жидком состоянии пластиковая смесь заливается в специальный отсек экструзионного прибора.
4. Для придания трубе нужной формы, применяются формовочные детали с нужными параметрами, в том числе и диаметрами.
5.После прохождения через экструзионный прибор, пластиковая масса приобретает вид заготовки изделия.
6. После указанных процедур, изделие измеряется в специальном вакуумном резервуаре. Он имеет вид трехметровых закрытых емкостей и насосного оборудования.
7. Далее, изделие перемещается в систему охлаждения с разреженной атмосферой.
8. С помощью специальной установки происходит процесс растягивания изделия.
9. Распил готовых изделий производится с помощью инструмента с вращающимся механизмом или на специальном станке.
10.В завершение цикла, изделия перемещаются в оборудование, которое складывает их на специальные полки.

Читать еще:  Тонкости процесса шумоизоляции канализационных труб

Сферы использования изделий из поливинилхлорида и нюансы установки

Трубы, сделанные согласно вышеуказанному циклу, могут применяться для создания каналов, а именно:
1. Канализационных каналов и отводов.
2. Для газоснабжения.
3. Для подачи холодной и горячей воды.
4. Для перемещения неблагоприятных сред, в том числе и тех, которые вызывают коррозийные образования в промышленности.
5. Для создания защитного короба при прокладке электрических линий. Важно понимать, что трубы из ПВХ можно использовать только для прокладки скрытой кабельной линии, например, в стенах из бетона.

Изделия из поливинилхлорида делятся на виды:

те, которые подвержены напорному давлению; те, которые такому не подвержены. Трубы, которые подвержены напору, применяются в создании каналов подачи среды под воздействием давления. Трубы, которые не подвергаются напору, могут быть использованы для прокладки линий с самостоятельно текущими жидкостями. В большинстве случаев, такой вид используется для канализационных сооружений.

Область применения труб ПВХ для канализации

Основное предназначение канализационных труб ПВХ состоит в транспортировке стоков в системах наружной канализации. Температура стоков не может превышать 60о С.

ПВХ трубы с классом жесткости SN4 могут быть использованы в системах с небольшими нагрузками на грунт (тротуары, пешеходные дорожки, дороги с непостоянным движением).

Трубы SN8 прокладываются в местности с постоянным транспортным движением, а также в промышленных зонах.

Труба ПВХ Ø 400

Цены на нашу продукцию Вы можете узнать, связавшись с нашими специалистами.

Полимерное сырье

Непростая задача — подобрать максимально похожие по составу изделия из пластика для дальнейшей работы.

Среди широкого многообразия полимерных отходов можно выделить следующие группы сырья:

  1. Полиэтилен (ПЭ). Он бывает двух видов — полиэтилен высокого (ПВД) и низкого давления (ПНД). Принципиальное отличие состоит в эластичности. ПВД более гибкий, податливый и морозостойкий. ПНД наоборот тверже, жестче и несколько хуже держит мороз. Чаще всего при производстве пластиковых труб используют их комбинации. Так и во вторичной трубе можно подбирать состав в зависимости от предпочтений по свойствам. Меняя соотношение ПНД/ПВД, можно регулировать эксплуатационные характеристики технических труб.
  2. Полипропилен. Универсальный материал для экструзии трубного профиля. Как правило, в смеси пластиковых отходов присутствуют гомо- , блок- и рандом-сополимеры полипропилена. Но они достаточно близки по свойствам, кроме того, их смеси хорошо перерабатываются в различных пропорциях без потери качественных характеристик.
  3. Поливинилхлорид (ПВХ). Так же относится к универсальному сырью для пластиковых труб. С ПВХ труднее работать, так как он нуждается в дополнительной стабилизации и очень быстро теряет свои свойства при экструзии. Изделия из вторичного ПВХ будут крайне недолговечны. Тем не менее, вторичный ПВХ часто добавляют в состав канализационных труб.

Подробнее о производстве труб для канализации

Производство труб канализации

Выпускаемое в настоящее время трубы канализации имеют следующие показатели:

  • Цилиндрическая форма;
  • Длина – от 800 до 1000 мм, а также 1200 мм;
  • Диаметр – десять вариантов (100-600 мм, с интервалом в 50 мм);
  • Один конец трубы оснащается раструбом, позволяющим соединять отдельные звенья;

Полезно: достаточно интересным является производство труб без раструбов, оснащенных пластмассовыми соединительными муфтами, что позволило существенно повысить производительность выпускающих такие трубы заводов.

  • Толщина стенки зависит от внутреннего диаметра трубы и составляет 19-41 мм (допуск ±3-4 мм);
  • Глубина раструба – 60-70±5 мм;
  • Внутренний диаметр раструба составляет 224-734±8-14 мм;
  • Механическая прочность – от 2000 до 3000 кг/погонный метр;
  • Водопоглощение зависит от сорта канализационных труб: I сорт – не более 9%, II сорт – не более 11%;
  • Минимальная устойчивость черепка к кислотам – 90%;
  • Способность выдержать гидравлическое давление, достигающее 2 атмосфер и более.
Читать еще:  Медные трубы разновидности изделий и процесс их установки

Производство керамических труб для канализации

Производство труб канализации

Рассмотрим основные нюансы производства канализационных труб керамических:

  • При производстве канализационных керамических труб основным сырьем служат тугоплавкие спекающиеся пластичные глины, дающие не более 7-8% общей усадки изделий. С целью уменьшения усадки в исходную массу добавляют шамот (30-40%);
  • Поскольку трубы канализации имеют большой размер, сложную форму и сравнительно тонкие стенки, исходное сырье следует подготавливать и перерабатывать особенно тщательно;
  • Формовочная масса приготавливается двумя способами: пластическим и полусухим, из которых полусухой является более эффективным, поскольку обеспечивает точное дозирование и хорошее смешивание компонентов, а масса получается более однородной, позволяя улучшить механизацию технологического производственного процесса;
  • Для первичного измельчения глины применяются зубчатые вальцы. После измельчения глина отправляется в барабаны на подсушивание, пока ее влажность не составит 9-11%. Далее с помощью магнитного сепаратора глину очищают от включений металлов, тонко размалывают в дезинтеграторе и с помощью сит различных конструкций разделяют на фракции;
  • Формование труб выполняют с помощью вертикальных шнековых вакуум-прессов;
  • После формования вручную снимают трубы и на тележках отвозят на площадку для подсушивания, установив их там вертикально раструбом вверх на 16-48 часов;
  • После подсушки и обработки (съема фасок, сглаживания торцов, накатки нарезок и маркировки) трубы сушатся в разных сушилках с температурой 150°, снижая влажность до 2-3%;
  • Покрывают внутреннюю и наружную поверхности труб глазурью, повышающей химическую устойчивость, создающей гладкую поверхность внутри трубы и уменьшающей гидравлическое сопротивление;
  • Далее трубы обжигают в туннельных или камерных печах на протяжении 48-60 ч (температура – 1250-1300°).

Производство пластиковых труб канализации

Технологический процесс производства канализационных труб из пластика может быть внедрен на предприятии в течение месяца.

Линия производства труб путем экструзии представляет собой непрерывный технологический процесс с закрытым циклом:

Оборудование для производства

Пластик в гранулах поступает в бункер экструдера;

  • Кольцевые нагреватели с помощью шнека, вращающего гранулы, плавят их, после чего расплавленные гранулы поступают в экструзионную голову;
  • В экструзионной голове под высоким внутренним давлением из расплавленного пластика формируется форма трубы с заданным диаметром;
  • Сформированная труба передается в зону для вакуумной калибровки для калибрования диаметра изделия с помощью вакуума
  • Далее происходит первый этап охлаждения – в процессе перехода из одной охладительной камеры в другую труба полностью остывает и нарезается на отрезки требуемой длины (например – 6 или 12 м);
  • Протяжка трубы на всю длину обеспечивается оснащенным специальными гусеницами тянущим устройством. Правильный расчет длины и количества гусениц позволяет устройству вытянуть трубу, не повредив ее стенки.
  • Важно: за программные схемы на линии производства отвечает специальный логический контроллер, отслеживая и согласуя бесперебойность работы всех систем в экструдере.

    Производство бетонных труб

    Бетонные трубы производятся с использованием нескольких современных технологий:

    Центрифуга для производства труб из бетона

    Виброформование высокой частоты с подпрессовыванием бетона;

  • Центрифугирование с дополнительными вибрациями;
  • Радиальное прессование и т.д.
  • Преимуществами виброформования являются:

    • Однородность и скорость уплотнения;
    • Хорошая прочность труб;
    • Короткая длина цикла;
    • Возможность полной автоматизации производства.

    Радильно-прессовый способ применяет для уплотнения прессовый инструмент, который вращается радиально, выполняя одновременно следующие функции:

    • Распределение бетона;
    • Прессование бетона;
    • Затирка внутренних стенок трубы.

    В случае центрифугирования бетонная смесь распределяется и уплотняется за счет динамических и центробежных сил, наилучшее качество продукции получается путем совмещения центрифугирования с вибрированием и вибропрессованием.

    О производстве труб из металла

    Производство бесшовных стальных труб

    Металлические трубы могут изготавливаться четырьмя основными способами:

    • Прокаткой;
    • Прессованием;
    • Литьем;
    • Сваркой или пайкой.

    Трубопрокатные изделия классифицируются как по способу их производства, так и применения и характеризуются основными следующими величинами и качественными характеристиками:

    • Диаметр;
    • Толщина стенки;
    • Длина;
    • Материал;
    • Способ изготовления;
    • Механические свойства и т.д.


    Подводя итог статьи, хочется еще раз порадоваться за российских производителей канализационных труб, наконец-то начавших производить изделия, способные составить конкуренцию трубам европейских и американских производителей.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector