0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эксплуатационные характеристики и преимущества медных труб и фитингов для водопровода

Эксплуатационные характеристики и преимущества медных труб и фитингов для водопровода

В последнее время все большей популярностью начинают пользоваться медные трубы, для изготовления которых применяется бесшовная технология. Именно технология производства, наряду с характеристиками самого материала, является основной причиной широкого распространения таких изделий.

Медные бесшовные трубы

Виды медных труб

В сортаменте медных труб имеется около 130 видов наименований, которые отличаются по форме, способу производства, внутреннему и внешнему диаметру. Размеры указаны в дюймах и миллиметрах.

Размеры зависят от способа изготовления. Круглые изделия имеют диаметр от 3 до 350 мм. Толщина стенки может варьироваться от 0,8 до 10 мм.

Сварные изделия имеют меньшие размеры – от 30 до 280 мм. Толщина стенок в сварных и прямоугольных трубах может быть больше – от 5 до 30 мм.

В продажу поступают медные отрезки диаметром до 18 мм длиной до 10 м. более крупный диаметр продается отрезками от 1,5 до 6 м.

Габариты импортных изделий могут отличаться. Вышеуказанные размеры присущи продукции отечественного производства.

Медь в холодильных и сплит-системах

Труба медная для сплит систем чаще всего тоже имеет прямоугольное сечение с диаметром 1/2, 1/4 или 3/8 из меди М2 или М3 в соответствии с ГОСТом 859-2001. Она — не отожженная, ровно отрезанная без заусенцев. В системах кондиционирования монтируется между внутренним и внешним блоком для транспортировки хладагента, так как может выдержать большое давление.

При покупке следует удостовериться, что на концах есть заглушки, предотвращающие попадание на внутреннюю поверхность мусора или пыли. Почему для кондиционеров выбирают именно данный вид? Потому, что он имеет ряд преимуществ, не свойственных изделиям из других материалов:

  • пластичность, упрощающую сборку;
  • устойчивость к колебаниям температуры;
  • способность выдерживать достаточно высокое давление (отсутствие шероховатости);
  • устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • легкость монтажа;
  • длительный срок эксплуатации.

Так как в холодильных и сплит-системах в качестве хладагента применяется фреон, то необходима труба капиллярная медная, используемая для расширения и охлаждения этого вещества. Чаще всего это трубка с круглым сечением, изготовленная при помощи холоднодеформированного метода («тянутая»). Капиллярная может быть как твердая, так и мягкая, с диаметром от 1,2 до 2.5 мм.

Читать еще:  Переходники для канализационных труб пвх

Труба медная для холодильной техники проигрывает изделиям из латуни по антикоррозийным свойствам, если длительное время взаимодействует с парообразной или жидкой средой. Поэтому в пищевой промышленности в холодильных установках используется в основном латунь – сплав меди с цинком и свинцом. Незаменима латунь так же в пищевых трубопроводах, сепараторных агрегатах и варочных установках. Немаловажно, что латунь имеет более низкую стоимость, чем медь. Однако это совсем не значит, что не применяется и медная труба пищевая.

Оребренные трубы

Оребренные трубы существуют двух видов — монометаллические и биметаллические. Оребренная монометаллическая производится методом отливки (без соединения между исходным материалом и оребрением), позволяющим получить надежный и долговечный теплообменник с увеличенными показателями теплообмена и герметичности. При изготовлении биметаллических оребренных труб применяются три метода:

  • накатка – на медную трубу прессуется лента из алюминия, на которую путем проката выдавливаются ребра;
  • наливка – накатываются рифления, затем навивается лента из алюминия или меди с L-образным сечением, во время процесса короткая часть ленты вдавливается;
  • труба и стальная лента разогреваются током высокой частоты. Во время нагревания происходит наматывание и приваривание ленты к трубе. Такие изделия применяются в котлах отопления.

Трубопровод для транспортировки кислорода из медных труб

При выборе материала для кислорода учитывается то обстоятельство, что трубопровод из стали при наличии кокса, угля, окалины или сварочного грата загорается. Чаще всего это происходит вблизи колена, где увеличивается трение твердых частиц о стены системы. Медные трубы для кислорода (ГОСТ 617-72 и ГОСТ 21646-2003) используют в случае, когда скорость потока кислорода превышает пределы, допустимые для стали. Для транспортировки жидкого кислорода всегда производятся из меди или алюминия.

Хромирование меди: улучшение прочности и внешнего вида

При использовании меди в пищевой и мебельной промышленности часто применяется хромирование изделий с целью улучшения внешнего вида. Хромированный вид используется в производстве стеллажей и полок для магазинов, барных стоек, корзинок для покупателей, стендов, кухонного оборудования, перил для лестниц.

Недавно появился новый вид медной трубы – «хромированная мебельная». Изделия из этого материала получаются не только очень эффектными, но и прочными. Единственный их недостаток – при механическом повреждении поверхности необходимо повторное хромирование.

Сушка бокалов медная Производство медных труб

Читать еще:  Как проверить уклон канализационной трубы

Характеристики отожженных и неотожженных труб

На медные трубы распространяется действие нескольких нормативных документов. Содержание примесей определяется ГОСТ Р 52318-2005 и не должно быть больше 0,1%. Сортамент медных труб регулирует ГОСТ 617-90, который определяет использование меди марок М3р, М3, М2р, М2, М1р, М1. Изделия могут быть:

  • твердые;
  • полутвердые;
  • мягкие.

Стандарт выделяет холодноднокатные, тянутые и прессованные медные трубы. Основные требования, которые регламентируются документом, касаются состояния и формы изделий. Сантехническая отожженная и неотожженная труба не должна иметь внешних и внутренних дефектов.

Обратите внимание! Разрушение отожженной трубы происходит при давлении 200 атм.

Она может эксплуатироваться в широком диапазоне температур — от +250 до -200 °С. Такие показатели касаются параметров теплоносителя и внешней среды.

Неотожженная труба при попытке ее согнуть может необратимо деформироваться, поэтому такие изделия поставляются в прямых отрезках. Поставка отожженных вариантов часто производится в бухтах.

Отожженная труба более пластичная, ее можно легко сгибать без риска деформировать стенки

Этап отжига придает повышенную пластичность медной трубе, что значит появление возможного разрыва при ее удлинении на 60%. Эксплуатационный срок медных изделий до 100 лет.

Недостатки меди и изделий из нее

Конечно, как и любой другой строительный материал, медные трубы обладают некоторыми недостатками, среди которых можно выделить:

  • Высокая стоимость изделий из меди.
  • Достаточно высокая электропроводность материала. В результате трубопровод может пострадать в результате влияния на него блуждающих токов.
  • При прохождении изделий через стену необходимо использовать специальные защитные кожухи. Это делается для того, чтобы защитить трубопровод от негативного воздействия конструкций.
  • В одном трубопроводе одновременно нельзя использовать медные и алюминиевые изделия. Это может стать причиной образования электрохимической коррозии.
  • Если речь идет о стальных трубах, то они должны располагаться перед медными изделиями. Это позволит снизить риск возникновения коррозийных процессов.

Положительные свойства

Вся продукция из этого метала, изготовляются по всем правилам ГОСТа и соответствует всем международным и государственным стандартам. Она имеют множество достоинств, таких как:

  • механическая прочность;
  • термостойкость;
  • устойчивость к коррозии и химическим воздействиям;
  • стойкость к резким изменениям температуры и перепадам давления;
  • высокая теплопроводность;
  • гибкость.

Благодаря этим качествам продукция из меди так популярна на рынке, и пользуются спросом у потребителей, не смотря на ее значительную стоимость. Сделать все коммуникации, используя только изделия из меди, считается надежным монтажем, а их положительные качества определили достаточно большую сферу применения.

Читать еще:  Канализационные колодцы устройство и тонкости эксплуатации

Смонтированная система из медных труб

Сейчас на рынке можно найти два вида медных изделий:

  • неотожженные;
  • отожженные.

Технология производства медных неотожженных труб

На первом этапе производства обрабатывается руда, после всех ступеней обработки получается так называемая сырая медь. Далее через нее под большим давлением продувают кислород, который полностью выжигает все примеси. После такой процедуры получают слитки метала, чистота которых, как заявляет производитель, превышает 99%. Именно из такого сырья и производится труба медная неотожженная.

В процессе изготовления изделия теряется эластичность, зато приобретается большой запас прочности. Предел прочности неотожженной медной трубы равный 340-450 МПа, даже при такой прочности допускается растяжение изделия на 6%.

Технология производства медных отожженных труб

Чтобы увеличить прочность, медную неотожженную трубу подвергают термической обработке. Ее нагревают до температуры 600-700˚С, такой процесс называется отжигом, а потом медленно охлаждают, этот процесс называют отпуском.

В результате после таких процедур, получают отожженные изделия менее прочные, всего 220 МПа, но более гибкие, их можно удлинить в полтора раза. Хотя разница в прочности значительна, медные отожженные изделия более подходят для прокладывания инженерных систем, чем медная неотожженная труба.

Пайка

Для последующего точного припаивания место соединения помечают маркером. Затем места припаивания тщательно зачищают грубой тканью, специальной щеткой или очень мелкой наждачной бумагой и промазывают флюсом.

После этого аккуратно закрепляют в тисках изделие с припаиваемым элементом, точно совмещая метки, нанесенные при подгонке маркером.

Затем производят нагрев места припаивания до красного цвета, улавливая тот момент, когда прогреваемое место начнет синеть.

Далее берется припой и подносится к прогретому горелкой месту стыка. Припой плавится и за счет капиллярного эффекта проникает между припаиваемыми элементами, независимо от положения.

Для того чтобы этот эффект работал, нужно, чтобы зазор между элементами при припаивании был равен 0,1-0,15 мм. Припаянные элементы нужно сохранять надежно зафиксированными до полного остывания места пайки.

Если произвести монтаж медных труб методом пайки качественно и аккуратно, то смонтированная система из медных стояков практически не будет требовать вмешательства при эксплуатации.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector