0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подвесное кресло своими руками из труб: простая конструкция

Подвесное кресло своими руками из труб: простая конструкция

  1. В чем особенности
  2. Формы
  3. Используемые материалы
  4. Делаем своими руками
  5. Плетеное кресло
  6. Кресло с чехлом
  7. Потолок против стойки

Всем привет! Еще с детства одним из любимых развлечений миллионов было раскачивание на качелях. Сейчас возраст уже не тот, а те же ощущения пережить хочется. Отличным решением может стать подвесное кресло своими руками из труб. Причем трубы используются ПВХ, металлические, металлопластиковые и не только.

Особенность такого кресла в том, что его можно подвесить в комнате квартиры, в частном доме, в саду, на заднем дворе. Тут уже сами выбирайте.

Главное здесь прочный каркас, способный выдержать вес пользователя, а затем уже наслаждаться самим процессом. В отличие от подвесного комода , требования к прочности крепления у кресла намного выше.

Моделирование качелей

Наиболее часто встречающийся вариант – это металлические качели из труб, конструкция которых может быть разнообразной. Выбирая тип сооружения, отталкиваются от места установки, если оно постоянное, то качели монтируются основательно, опорные трубы вкапываются и бетонируются, как например детские или большие качели. Если участок небольшой и определиться с местом трудно, тогда модель может быть переносной, в основном это садовые или террасные качели, не несущие особых динамичных нагрузок. Такая конструкция должна быть легкой, в тоже время устойчивой, прочной, а так же практичной и долговечной. Этого можно достичь благодаря металлической профильной продукции, которая предназначена для изготовления надежных и легких каркасов любой сложности.

Определившись с предназначением и местом установки, необходимо выбрать тип сборки: он может быть разборным или сварочным. Часто возникает необходимость спрятать качели, поэтому возможность их разобрать облегчит этот процесс. У такого типа сборки есть особенности: использование резьбового соединения легко выполнить самостоятельно, однако под воздействием нагрузок может появиться люфт, тогда соединения придется периодически поджимать. Сварочный способ, наоборот, предусматривает цельную, жесткую, долгие годы выдерживающую нагрузки конструкцию, но для него нужно сварочное оборудование и умение им пользоваться.

Чертеж – начало моделирования качелей, он поможет продумать форму, ее размеры, рассчитать количество деталей, расход материала. Схематически садовые качели из профильной трубы состоят из опорных стоек, перекладины, подвесов и сиденья. При использовании круглых труб детали берутся те же.

Качели могут быть переносными и разборными или же стационарными

Опорные стойки могут иметь разнообразную конструкцию, главное их предназначение – это устойчивость качелей под действием нагрузки. Чаще всего используют такие формы:

  • самая надежная треугольная, Λ или А-видная форма с междуножным углом в 30-40 град. Здесь стабильность рамы можно повысить, придав ей трапециевидную форму;
  • рама формы П обязательно дополняется распорками, присоединяемыми к боковым стойкам и нижней перекладине, лежащей на земле;
  • Ж-видная форма, удобная для сооружения крыши над качелей.

Так же немаловажно уделить внимание посадочному месту, от его формы зависит комфорт и безопасность качелей. Любой чертеж сиденья можно найти в интернете, однако есть важные моменты относительно конструкции:

  • наличие спинки и боковых подлокотников добавит удобства;
  • сидение не должно иметь округлых переходов, чтобы избежать соскальзывания;
  • небольшой уклон (сидение откинуто слегка назад) снимет напряжение мышц во время раскачивания;
  • ребра жесткости упрочнят конструкцию сиденья.

В чертеж можно вносить различные коррективы, например, добавить навес к садовым качелям, который защитит от дождя и солнца. Его форма должна быть широкой, покатой, располагаться на достаточной высоте, чтобы не травмировать голову во время вставания.

Чаще всего для качелей используется каркас А-образной формы

Размеры начинают рассчитывать от ширины посадочного места, в среднем 500 мм на одного взрослого человека, которое крепят на высоте 400-500 мм от уровня земли, или на свое усмотрение, чтобы была возможность удобно сесть, встать и отталкиваться ногами при раскачивании. Далее предусматриваются боковые расстояния от сидения до опор, так как вариант цепных подвесов дает возможность раскачиваться во все стороны. Исключить задевание стоек поможет отступ в 350 мм по бокам от посадочного места. Исходя из этого, длину верхней перекладины составит ширина сидения плюс боковые промежутки. Высота рамы (стойки + перекладина) в любом случае должна быть больше роста человека от 1,7 м (вариант подвесной лавки), либо от 2,5 м (качели для развлечения, где берется рост человека, ставшего ногами на сиденье и промежуток до земли).

Можно для сидения сделать отдельный чертеж, где разработать форму, указать размеры, угол между сиденьем и спинкой. Садовые качели в основном предполагают лавку длиной от 1,5 м, на которой можно прилечь.

Важно! Чертеж должен быть максимально понятным, подробным, так как обращаться к нему придется в процессе сборки постоянно, особенно если он будет отдан в работу специалисту. От этого будет зависеть, насколько готовые качели совпадут с вашим замыслом.

Качели своими руками

Смастерить садовые качели своими руками не так и сложно. Понадобятся два одинаковых несущих бруса со сторонами 100х100мм длиной от трех до четырех метров. Брусья нужно брать из дерева, срубленного зимой. Такое дерево служит гораздо дольше, чем срубленное летом, когда по стволу идут соки. Затем их нужно покрыть несколькими слоями битумного лака для продления срока эксплуатации. Подготовленные брусья следует закрепить в земле. Для этого вырываем две ямы глубиной метр и диаметром пятьдесят сантиметров. Расстояние между ними — полтора метра.

Устанавливаем обработанные брусья в ямах строго вертикально и заливаем бетоном. Бетон будет застывать не меньше двух дней. И когда он хорошо схватится, можно крепить к верхним торцам брусьев горизонтальную перекладину. Используем железные уголки, хомуты или скобы и большие гвозди. Очень важно прочно закрепить сиденье. Можно использовать трос, как металлический, так и синтетический, канаты, парашютные стропы и цепи.

На перекладину крепим две широкие железные скобы четырехугольного сечения с проушинами на концах либо навесные крюки, которые крепятся конкретно к перекладине. Если хотите подвесить сиденье на тросы, обязательно используйте специальные фиксаторы-зажимы. Но лучше всего, конечно, цепи. Они не перекручиваются, не перетираются, не портятся со временем и выглядят очень красиво.

Читать еще:  Особенности выбора и использования клея для труб из ПВХ

Само сиденье можно сделать просто из доски, из двух досок — спинка с сиденьем, из старого стула, или сколотить настоящее сиденье с поручнями. Качели из металла обойдутся дороже, но служить будут практически вечно. Нужна будет труба с толстыми стенками, диаметром не меньше пятнадцати сантиметров. А так же сварочный аппарат, болгарка и дрель. Отрезаем два куска трубы по три-четыре метра. Бетонируем трубы в ямах. Привариваем горизонтальную перекладину и крепим цепи.

Сейчас в моде садовые качели «семейного типа». С широким сиденьем на четыре человека, мягким матрасиком, навесом. Подумать только, настоящий диванчик-качели! На таких качелях далеко не улетишь, но зато как же хорошо можно пообщаться и отдохнуть! И даже такую серьезную модель можно сделать самостоятельно: из дерева или металла.

Подготовительные работы

Перед тем, как перейти к сборке качели, следует нарезать трубы на отрезки нужной длины согласно чертежа.

Детали для строительства опор

Качели представляют собой конструкцию из прямоугольного основания размером 2 на 1,5 метра и небольших треугольников с двух (более коротких) сторон этого основания, соединенных между собой перекладиной. На перекладине размещаются крепления с сиденьем. Для строительства опор потребуется отпилить:

  • 3 длинных отрезка (два — для нижних поперечных опор и один — для верхней перекладины) по 2 метра;
  • 4 средних отрезка (для вертикальных наклонных опор) по 2,2 метра;
  • 2 коротких отрезка (для боковых частей основания качели) по 1,5 метра — можно обойтись и без них.

Схема строительство опор

Детали для строительства сиденья

Конструкция сиденья для качели — это 2 прямоугольника, соединенных между собой под углом 100 градусов. Для изготовления сиденья понадобятся:

  • 3 металлических отрезка (для горизонтальных опор сверху, снизу и по центру сиденья) длиной 1,6 метра;
  • 3 отрезка (для вертикальных опор спинки сиденья) длиной по 0,88 метра;
  • 3 отрезка (для вертикальных опор дна сиденья) длиной по 0,5 метра.

Схема строительства сиденья

Детали для крепления

Крепления в этих качелях — это две петли из арматуры, приваренные к верхней перекладине. В петли вставляются крепежные крюки для альпинистского шнура, который будет держать садовые качели из профильной трубы. Приварить арматуру к перекладине следует заранее.

Фиксаторы для репшнура не позволят веревке «ездить»

Сборка качелей

Перед тем, как сварить качели из труб, следует подготовить сами трубы: удалить с них ржавчину и снять фаску в местах сварки. Осуществляя сборку, рекомендуется придерживаться такой последовательности:

  • Отмерить и обозначить места сварки на угловых деталях. В этих местах с труб следует снять фаску под углом в 45 градусов.
  • Сварка труб осуществляется согласно намеченной схеме. Первым делом строится прямоугольное основание. Для этого два длинных и два коротких отрезка металлической трубы просто свариваются между собой, образуя классический прямоугольник.
  • Сваривая детали, следует внимательно проверять их расположение с помощью строительного уровня: чтобы были соблюдены углы наклона каждой из труб.
  • Далее с двух сторон прямоугольника (по его коротким сторонам) прилаживаются вертикальные опоры, образующие треугольник.
  • Между вершинами треугольника устанавливается перекладина с заранее установленными на ней креплениями для веревки (или цепи).
  • Основание готово. Можно приступать к сборке сиденья. Первым делом следует сварить дно сиденья — оно представляет собой классический прямоугольник со сторонами 660х1600 мм и дополнительным ребром жесткости посередине.
  • Затем собирается спинка сиденья — в виде перевернутой буквы Ш. С помощью сварочного аппарата спинка приваривается к дну под углом в 100 градусов.
  • При желании сиденье можно дополнительно оборудовать ручками, держателями для напитков, откидным столиком.
  • Во время сборки сиденья следует предусмотреть подготовку отверстий для креплений.
  • Получившаяся конструкция укрепляется с помощью металлических уголков. Металлические уголки привариваются в каждый угол конструкции: 4 по углам основания, 2 — в вершине треугольных опор, 2 — в верхней части дня сиденья.
  • После сварки все детали будущих качелей покрывается краской или эмалью для металла.
  • Соединение сиденья и каркаса осуществляется с помощью прочного ремшнура (или железной цепи) и стальных крюков. Чтобы веревка не «ездила» в петлях, потребуется закрепить ее с помощью креплений-зажимов.
  • На этом основная часть работы выполнена, качели садовые из труб практически готовы. Остается лишь подготовить матрас для качелей.
  • Чтобы сделать матрас для качелей, потребуется сшить 2 больших плоских подушки размером 880х1600 мм (для спинки) и 500х1600 (для дня) и толщиной примерно 10 см.
  • Каждую из подушек желательно снабдить молнией — это позволит избежать проблем с чисткой.
  • По периметру подушек можно пришить веревочные хвостики — с их помощью удобно фиксировать матрас к основанию и снимать его при необходимости.

Качели в черновом варианте

Предполагается, что представленная модель будет стационарной, а потому ее перемещение с места на места невозможно — она слишком тяжелая. Поэтому место для качелей следует определить и подготовить заранее. Оно должно быть ровным — чтобы основание лежало на земле, прилегая к ней по всему периметру.

В некоторых случаях (когда поверхность земли слишком неровная) придется подготовить для качелей бетонный или деревянный постамент. Как вариант, землю под качели можно выровнять, а затем укрепить пластиковым основанием. Устанавливать качели металлические из трубы желательно в тени — под кронами деревьев, в беседке или под любым другим навесом. Это позволит избежать прямых солнечных лучей, снега и дождя, а значит, продлить жизнь качелям.

Садовые качели в беседке

Чтобы визуально представлять себе, как сделать садовые качели своими руками из труб, можно посмотреть видеоинструкцию.

В любом хозяйстве найдутся предметы, материалом для изготовления которых может стать профильная труба. Создать их не очень сложно, но определенные навыки и некоторые финансовые затраты, все-таки, потребуются.

Строительные леса

Такой необходимый для проведения любых строительных работ предмет с легкостью можно создать из профильной трубы. Отличным вариантом в этом случае станет обыкновенная сталь. Это облегчит процесс разборки строительных лесов, так как после завершения строительства они станут бесполезными. Именно по этой причине не нужно крепить все составляющие конструкции сваркой, лучше соединить их болтами.

Читать еще:  Фланцевое соединение полиэтиленовых труб со стальными

Для создания строительных лесов потребуются заготовки с определенным сечением:

  • 15 мм — для распорок;
  • 30 мм – для стойки;
  • 2,5 см – для соединительных вставок.

Этапы изготовления строительных лесов:

  1. Разработка чертежа (при отсутствии инженерного таланта следует отыскать в интернете нужное изображение и распечатать);
  2. Нанесение необходимой разметки на профильные трубы в полном соответствии с чертежом;
  3. Нарезка заготовок необходимого размера;
  4. Определение мест будущего соединения и высверливание отверстий;
  5. Скрепление заготовок между собой и фиксация их с помощью болтов;
  6. Установка деревянной доски на верхнюю часть.

Срок службы самодельных металлических лесов увеличится в разы, если их покрасить обычным способом.

Стремянка

Стремянка является, пожалуй, самым востребованным предметом у владельцев дач и садовых участков. Стремянка, благодаря которой можно выполнить огромное количество работ, должна иметь аккуратный внешний вид, быть безопасной и комфортной в использовании.

Для создания такой конструкции потребуются:

  • Отрезки профильной трубы — 2 штуки (длина 2м), 2 штуки (длина 1,5м);
  • Заготовка — 1 штука (длина 3м);
  • Удлиненные болты М12 – 4 штуки;
  • Пластина из металла;
  • Металлический крюк.

Чтобы приступить к выполнению этой работы, следует сначала определить размеры будущей лестничной конструкции, затем разработать ее чертеж.

Этапы изготовления стремянки:

  1. Разметка предварительно подготовленных отрезков трубы;
  2. Разрезание трехметровой детали на распорки и ступени;
  3. Фиксация ступеней сваркой между двухметровыми трубами;
  4. Скрепление полутораметровых образцов друг с другом с помощью распорок;
  5. Просверливание отверстий под болты (на расстоянии нескольких десятков сантиметров от верхнего края стремянки);
  6. Выполнение аналогичных действий с противоположной стороны лестницы;
  7. Вкручивание болтов (чтобы стремянка получилась складной, затягивать сильно их не следует);
  8. Приваривание металлической пластины и крюка к последней ступени (место должно быть таким, чтобы появилась возможность захватывать противоположную сторону и крепить конструкцию в разобранном виде).

Стремянка получится функциональной и устойчивой только в том случае, если выбранный рабочий чертеж был проверенным, а подобранные профили – качественными. Работая в полном соответствии с инструкцией и советуясь с профессионалами, можно самостоятельно мастерить нужные и добротные вещи.

Долговечный стол

Случается, что для работы необходим максимально прочный стол, способный выдерживать большие нагрузки и не терять свою форму в процессе длительного их воздействия. Такая конструкция может быть дополнительно задекорированной и оригинальной.

Этапы изготовления крепкого необычного стола:

  1. Формирование заготовок из профильной трубы в полном соответствии с заранее подготовленным чертежом (в том числе, четырех ножек и четырех перекладин);
  2. Приваривание поперечной детали к двум соседним стойкам стола (для усиления конструкции и предотвращения ее разрушения);
  3. Выполнение таких же действий для остальных ножек;
  4. Просверливание отверстий в предварительно вырезанной столешнице;
  5. Крепление столешницы к конструкции болтами.

Точно также можно смастерить стул. Единственное, чем он будет отличаться от стола – наличием спинки, сваренной отдельно или сделанной из цельной трубы.

Садовые качели

Хорошие качели стоят достаточно дорого, следовательно, гораздо выгоднее сделать их самостоятельно. Планировать качели и начинать их строительство следует с опоры, отвечающей за устойчивость всего изделия. Для ее создания потребуется профтруба (размер 50 мм), сварочный агрегат, подшипники, скобы из металла.

Этапы изготовления каркаса качелей:

  1. Создание основы. Сначала варят конструкцию по типу двух галочек. Чтобы галочки получились полностью идентичными и обладали правильной формой, необходимо сварить две длинные части под строго определенным углом (45 0 ). Перпендикулярно крепят перекладину.
  2. Установка основания. Буром или лопатой делают ямки (глубиной один метр). На дно укладывают песчаную подушку и тщательно утрамбовывают. Ножки «скелета» ставят в эти углубления и заливают заранее подготовленным бетонным раствором.
  3. Крепеж. Как только бетонный раствор высохнет, к перекладине приваривают крючки. На них предстоит повесить сиденье. Крючки должны обладать определенной прочностью и быть способными выдержать вес сидения и тех, кто на нем будет сидеть.
  4. Покраска. Не позволяет появляться на металле коррозии и ржавчине и делает конструкцию более привлекательной. На этом этапе ограничений нет никаких и результат будет зависеть от фантазии мастера: качели можно сделать однотонными или украсить их узорами.
  5. Подвешивание на металлические стержни сиденья, цепей или веревки повышенной прочности. Сиденье можно изготовить из дерева или пластика.

Калитка

Смастерить подобное изделие из профильной трубы сумеет любой умелец, имеющий навыки сварщика. Причем, не прибегая к помощи профессионалов. Кроме того, для выполнения такой работы не потребуется наличие особенных знаний и умений. Главное, чтобы мастер обладал элементарными понятиями о сварочном процессе, умел пользоваться дрелью и болгаркой.

Этапы изготовления калитки:

  1. Создание чертежа. Только после разработки чертежа можно начинать закупать материалы, поэтому создан он должен быть с максимальной точностью. Особенно важно не ошибиться с размерами будущей конструкции. Оптимальной считается калитка, ширина которой 90 -120 см.
  2. Сварка. Для того, чтобы калитка получилась красивой, углы должны быть срезаны под наклоном в 45 0 . Чтобы все трубы отрезать точно по размеру и смастерить абсолютно ровную калитку, работать необходимо на ровной горизонтальной поверхности. Прочность и устойчивость изделию придадут так называемые поперечины. Располагать их следует параллельно верхней и нижней перекладине или по диагонали.
  3. Шлифовка. С помощью болгарки со шлифовальным кругом следует произвести зачистку сварных стыков и уборку всех неровностей с поверхности каркаса.
  4. Покраска. Каркас конструкции необходимо обработать специальной грунтовкой, защищающей калитку от появления коррозии, продлевающей срок ее службы и обеспечивающей ровное нанесение краски. Приступать к покраске можно только после полного высыхания грунтового раствора.

Конструкции из профильной трубы надежны, прочны, долговечны, впечатляют своим разнообразием. Если все работы выполнить правильно и соблюсти все рекомендации, можно изготовить полезную, практичную, оригинальную и привлекательную вещь.

Профильные полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы

Основным предназначением профильных полипропиленовых труб является усиление конструкций из листового полипропилена.

Читать еще:  Как соединить полипропиленовую трубу с полиэтиленовой

Купить качественные трубы, профили из полипропилена вы можете напрямую от производителя в Москве от нашей компании. Натуральный полипропиленовый материал имеет молочный цвет, но добавление в пластик окрашивающих компонентов позволяет получить разнообразные цвета.

Профиль из полипропилена легок в обработке.

натуральный RAL 9003 серый RAL 7032 голубой RAL 5012 синий RAL 5015 тёмно-зелёный RAL 6005

(цвета на мониторе могут значительно отличаться от действительных)

Материал характеризуется ударопрочностью и химической стойкостью, устойчив к повторяющимся нагрузкам, что сделало его востребованным для решений, где производятся гибкие движения и действует шарнирное крепление.

Полипропиленовые изделия из блок-сополимеров можно применять при температуре до — 30°С. Если полипропиленовые изделия будут эксплуатироваться под воздействием солнечных лучей, рекомендуется выбирать материалы с УФ-стабилизатором.

Полипропиленовые трубы изготавливается методом экструзии на современной итальянской линии для производства профиля из термопластов.

Свойства профильных полипропиленых труб

  • Низкая плотность. Плотность трубы из полипропилена — 0,92 г/см 3 .
  • Высокая прочность материала. При одинаковой массе, полипропиленовые трубы могут быть прочнее, чем стальные.
  • Морозостойкость. Полипропиленовые трубы могут использоваться при температуре до -40°С.
  • Химическая стойкость в агрессивных средах. Эксплуатируется в органических и неорганических концентрированных и разбавленных кислотах.
  • Безопасен для здоровья человека. Профиль из полипропилена может использоваться при изготовления резервуаров для питьевой воды, в пищевой промышленности.
  • Легко подвергаются механической обработке. Можно сравнивать с легкостью обработки дерева.
  • Простая и надежная сварка профиля и листов из полипропилена.
  • Хорошие диэлектрические характеристики.

Общие свойства изделий из полипропилена описаны здесь.

Ваианты использования профильных труб настолько разнообразны, что зависят только от творческих способностей инженера-конструктора. В основном — это элементы силового каркаса изделий из листов полипропилена, при сваривании профильных труб с которыми, вы фактически получаете цельную монолитную конструкцию с соответствующими прочностными и физико-химическими свойствами.

Очень полезным отличительным свойством нашего полипропиленового профиля является возможность вставки в него металлической прямоугольной трубы. Для этого мы изготавливаем под заказ специальный профиль с тонкими стенками.

В тонкостенный полипропиленовый профиль нашего производства сечением 60х60 мм можно вставить металлический профиль сечением 50х50мм, а в пп профиль сечения 60х40мм соответственно возможно вставить металлическую трубу сечением 50х30мм.
Такая конструкция значительно расширяет диапазон использования наших профильных полипропиленовых труб.
Тонкостенный пп профиль изготавливается только по предварительной заявке заказчика.

Конструкции, в которых используется такой профиль более прочные и надежные.
Использование прямоугольной полипропиленовой трубы нашего производства обеспечит водонепроницаемость и антикоррозийную защиту металлическому профилю, обезопасит конструкции от неблагоприятного климата, предотвратит воздействие кислот и агрессивных щелочей и солей.

Цены на профильные трубы из блок-сополимера полипропилена

Сечение пп профиляРазмер профиля внешний (мм)Цена за 1 погонный метр, руб. без НДС
Профиль ПП 60х40х4 мм60х40178
Профиль ПП 60х60х5 мм60х60195
Профиль ПП 100х80х5 мм100х80280

* Данные и результаты получены при лабораторных и контрольных испытаниях и должны быть подтверждены Покупателем с помощью испытаний для предполагаемых условий применения.

Стандартная длина профильной трубы — 5 м и 4м
Сечение профиля: 100х80 мм; 60×60 мм; 60×40 мм. Возможно отклонение в размерах сечения профиля ±2 мм.
Толщина стенки стандартного профиля: для профиля 100х80 мм — 5-5,5 мм; для профиля 60×60 мм — 4,5-5 мм; для профиля 60×40 мм — 3,7-4 мм.

Естественный цвет : натуральный (бледно-молочный)

Вес одного погонного метра пп профиля:
размером 100х80 мм = 1,5 кг
размером 60х60 мм = 0,9 кг
размером 60х40 мм = 0,65 кг


По заказу, при изготовлении трубы могут быть добавлены красители различных цветов:серый, синий голубой, зеленый.

Отгрузки пп профилей осуществляются от ИП. Без НДС.

Минимальная партия отгрузки полипропиленовых профилей — 100 погонных метров.

Десять важных правил детской безопасности

Подвесные детская качели, сделанные своими руками, должны соответствовать следующим правилам:

  1. Если сиденье имеет одну точку подвеса, крепление его элементов должно быть выполнено таким образом, чтобы предотвратить скручивание при качании. Веревки или цепи не должны перекручиваться между собой при использовании!
  2. Если в качестве элементов подвеса, выступают цепи, их лучше зачехлить. Для этого отлично подойдут ненужные садовые шланги! Так вы обезопасите ребенка от попадания пальцев в звеньях цепи.
  3. Не стоит размещать более двух качелей на одной раме. В противном случае возрастает опасность столкновения детей при раскачивании.
  4. Зону приземления следует засыпать песком или резаной корой. Это смягчит удары при неизбежных падениях.
  5. Сиденье должно быть легким (пластиковым, резиновым, деревянным) и достаточно пружинистым (бортики желательно обить резиной). Это убережет ребенка от травм при ударе качелей.
  6. Не стоит высаживать растения с колючками по периметру зоны приземления.
  7. Все деревянные детали следует тщательно обработать рубанком, отшлифовать и покрыть специальным лаком, чтобы обезопасить детей от заноз и царапин. А болты и прочие металлические крепления – вогнать в дерево, чтобы не было выступающих частей.
  8. Наиболее безопасна Л- или А-образная форма опор. При этом, чем шире разнос «ног» качели, тем меньше нагрузка на конструкцию во время ее использования. Соответственно, тем медленнее изнашиваются детали снаряда.
  9. Помните, что карабины, на которые монтируют подвесные качели, нуждаются в ежегодной замене, ведь они очень быстро изнашиваются! Не стоит вешать конструкцию просто на крюки. При активном раскачивании они легко могут переломиться. Более надежно использовать карабины с пластиковыми вставками, защищающими деталь от истирания.
  10. Веревку в месте контакта с узлом крепления лучше пропитать машинным маслом или солидолом. Это продлит срок ее службы и защитит ребенка от падения в результате обрыва.

Детские качели – повод задействовать в процессе изготовления всю семью! Помогать могут все. И даже самый маленький член семьи, для которого собственно и сооружается конструкция, должен принять участие в работе. Главное при этом не забывать о безопасности крохи!

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector