0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Направляющая шина для циркулярной пилы

Направляющая шина для циркулярной пилы

Фирменная направляющая шина для циркулярной пилы стоит почти как сама пила. Тем не менее устройство является очень важным. Почему? Когда оно применяется, можно ли без него обойтись, можно ли чем-то заменить или изготовить собственноручно? Направляющая для циркулярной пилы дает определенные преимущества во время работы. В этой статье описываются эти преимущества, а также даются ответы на разные сопутствующие вопросы. Здесь же рассмотрено изготовление направляющей шины своими руками.

  • Назначение
  • Изготовление в домашних условиях
  • Заключение

Направляющие для циркулярной пилы Makita

Производители циркулярных пил выпускают комплектующие. Брендовая направляющая шина «Макита» предназначена для моделей SP6000 и CA5000, но если приобрести дополнительные переходники и адаптеры, то можно работать с ручными инструментами 5903 R и HS6601.

Длина алюминиевой рейки — 1400 мм. При желании ее можно зафиксировать на болванке с помощью струбцин. Но их придется докупать отдельно. Принцип действия простой: подошва пилы скользит по выступу на планке.

Подробности на видео:

Перед покупкой нужно проверять геометрию шин: они часто бывают кривыми из-за ошибок при погрузке, транспортировке и складировании.

Четыре поколения погружных пил FESTOOL: AXF 45 — ATF 55 (EB) – TS 55 (EBQ) — TS 55 R(EBQ)

Немного истории. Первые погружные пилы AXF 45 и AXF 55 были представлены немецкой компанией FESTO в 1980 году. Работать пилой предлагалось совместно с шиной-направляющей, что обеспечивало на тот момент недостижимую для ручного инструмента точность реза. Преимущества использования пилы в комбинации с шиной-направляющей быстро завоевали массовое доверие плотников и столяров.

В 1989 пила ATF 55 (ATF 55 E, ATF 55 EB) почти на 15 лет становится эталоном среди пил для раскроя листовых материалов. Идеальная конструкция погружения пилы запатентована, что обуславливает многолетнее доминирование FESTOOL на рынке погружных пил. В конструкции пилы используются три подшипника на валу, вместо привычной и значительно менее надежной конструкции с двумя подшипниками. Наклон пилы осуществляется вокруг защитной кромки на шине-направляющей, поэтому и строго перпендикулярно и под любым углом от 0 до 45 градусов пила пилит по одной и той же линии (без смещения).

Эталон среди погружных пил в течение многих лет

Плавная регулировка оборотов, плавный пуск, электромагнитный тормоз, защита от перегрузки и перегрева со светодиодным индикатором – совершеннейшая электронная начинка того времени. Помимо основного использования – распиловка листового материала – пила использовалась для другой популярной на тот момент в Южной Германии операции – обрезка деревянного потолка с равномерным зазором по периметру помещения.

Отдельным преимуществом выделялась так же торцовка дверного полотна вместо подгонки торца рубанком. У пилы ATF 55 EB существовала так же более мощная разновидность — AT 65 EB. Любые инструменты FESTOOL сопровождает многообразие различных приспособлений, также и для пилы предлагается большое количество дополнительной оснастки, расширяющей сферу её применения, улучшающей результат работы и упрощающей трудные задачи.

Буквы и цифры в названии ATF 55 EB расшифровываются следующим образом:

A – (первый, основной, базисный) инструмент в линейке производителя,
T – (tauchen (нем.) – погружаться, погружной тип пилы,
F – Fuge (Schattenfuge) – равномерный зазор по периметру потолка,
55 или 65 – глубина резания пилы, мм,
Е – наличие электроники,
B – электромагнитный тормоз.

Конструкция пилы оказалась настолько удачной, что до сегодняшнего дня (06.2018) на базе пилы ATF 55 E выпускается специализированный фрезер для фасадных композитных панелей PF 1200 E.

Третье поколение погружных пил — TS55EBQ

В 2003 году на смену ATF 55 пришла пила TS 55 EBQ (новая TS 75 EBQ заменила AT 65 EB). И опять множество революционных решений: литой, более стабильный, корпус основания, специальный механизм быстрой смены пильного диска, противоскольный вкладыш для ответной стороны заготовки, безынструментальная выборка люфта при установке на шину-направляющую, быстросъемный кабель. Появляется цветовой код – почти все элементы управления выполнены в зеленом цвете.

Читать еще:  Как пользоваться холодной сваркой?

В 2011 году компания Bosch выпускает на рынок свою первую версию погружной пилы GKT 55 GCE.

В 2012 году, с рекламным слоганом: «Еще точнее. Еще стройнее. Лучшая погружная пила, которую мы когда-либо создавали» — появляется четвертое поколение погружных пил от FESTOOL — TS 55 REBQ. Вместо того, чтобы разрабатывать полностью новый инструмент, инженеры TTS Tooltechnic Systems справедливо решили, что во многом TS 55 EBQ не нуждается в улучшении, поэтому проверенные многолетней практикой детали — двигатель, редуктор и другие окружающие их компоненты остались без изменений. Так же и функции электроники: плавный пуск, регулировка числа оборотов, защита от перегрева и перегрузки — остались теми же.

Преимущества пилы TS 55 REBQ

  1. Двойная шкала, для считывания показаний при совместной работе с шиной-направляющей и без неё.
  2. Безыинструментальная тонкая подстройка глубины пиления.
  3. Смотровое окошко или противоскольный вкладыш – на выбор, в зависимости от вида работ.
  4. Основной отличительной особенностью является сверхтонкий корпус, с полностью интегрированным всасывающим патрубком, без «живота». Таким образом, возможно, например, подпиливать паркетную доску на расстоянии 12 мм от стены!
  5. Второй важной особенностью является расклинивающий нож. При погружении он опускается раньше пильного диска, что является мерой безопасности, а также позволяет точно попасть в ранее сделанный рез. При распиловке древесины вдоль волокон, когда возможно защемление пильного диска, расклинивающий нож предотвращает опасность «обратного удара».

Полезные советы

Есть такие приспособления, которые не назовешь инструментом, но они все равно помогают мастеру при распиле.

Шаблон-заготовка

При нарезании большого числа одинаковых деталей можно использовать первую в качестве шаблона для резки остальных. Потребуется лишь с одной стороны первого образца прикрепить упорную деталь, и при установке такого шаблона на отрезаемый материал вы сможете сделать много одинаковых деталей без разметки.

Бруски

Эта деталь облегчить установки любого упора и шины по разметке – брус с небольшим сечением. На нем должны быть пропилы, а расстояние между ними будет равно отрезку от конца пильной подошвы до диска. Пару таких брусков помогут быстро установить любые направляющие быстро и просто.

Защита от вырывания материалов

Защитой может быть брусок, который по ширине соответствует толщине разрезаемой заготовки, и если прикрепить его на месте выхода диска, то он будет служить ограничителем и послужит защитой от сколов и вырывания.

Делаем шину своими руками

Главная задача — это сделать своими руками геометрически точное изделие, что непросто. Хочется изготовить удобное и надежное приспособление, затратив минимум времени.

В качестве основы могут подойти: швеллер, уголок, труба прямоугольного сечения и даже ламинат. Деревянные и прессованные направляющие имеют серьезный недостаток — они чувствительны к влаге.

Вариант 1

Направляющая шина из ламината — самого простого и доступного материала.

  1. Отрезаем два куска ламината одинаковой длины по линейке (например, по 50 см).
  2. Фрезеруем по одной кромке.
  3. Саморезами прикрепляем к основе, сделанной тоже из ламината.
  4. Ширина паза выверяется с помощью листа бумаги формата А4, с толщиной приблизительно 0,11 мм: в устройство вставляется бумага и прикручивается.
  5. К подошве дисковой пилы направляющая фиксируется своими руками через крепление для бокового упора. Можно просверлить специальное отверстие в корпусе, если не жалко и прошел гарантийный срок.
  6. При работе с шиной ее следует максимально выдвинуть перед ручной дисковой пилой. А нос подошвы должен на несколько сантиметров заступать на направляющую. Теперь возьмем диск для распиливания ламината и на месте отпиливаем края направляющих, чтобы они идеально совмещались с разметкой;

Такое устройство немного съедает глубину пропила (приблизительно на 1,5 см), зато оно очень удобно и просто делается своими руками.

Вариант 2

Теперь в качестве основы для шины возьмем строительное правило. Подойдет модель с ручками, которые передвигаются по желобку.

  1. Снимаем рукоятки, вместо них подбираем мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Есть модели со съемной верхней частью — они как раз подойдут. Сняв ее, струбцина с помощью переходника фиксируется на правиле.
  2. Переходники придется сделать самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В итоге, должны получиться детали, в разрезе напоминающие букву «Т», они плотно вставляются в паз для ручек.
  3. В «ножке» переходников проделываем отверстия и на винты прикручиваем струбцины.
  4. Направляющая укладывается на лист материала пазом вниз и струбцинами снизу надежно прижимается. Сверху нет ни одной детали, тормозящей работу дисковой пилы. Ограничение в работе только одно — длина правила, поэтому нужно брать самое длинное.

Вариант 3

Для получения точного реза дисковой пилой необходимо одно важное условие: край основания инструмента, который прилегает к направляющей, должен быть идеально ровным.

Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса.

Инструмент будет перемещаться по ней, не упираясь в направляющую рейку. Заодно значительно снижая усилие, необходимое для толкания ручной пилы.

Для рельсы подойдет алюминиевый П-образный профиль. Необходимы два отрезка разного сечения. Меньший профиль должен вставляться в больший без зазора, но перемещаться свободно.

Теперь можно собирать своими руками направляющую рельсу:

  1. Берем фанеру №3 и винтами прикрепляем направляющую большего диаметра. Головки саморезов и винтов стачиваем, чтобы спрятать их заподлицо.
  2. Плотно приставляем с двух сторон направляющей по полосе фанеры №10 и также крепим на саморезы. Вместо фанеры можно использовать ДСП.

Отпиливаем лишние куски по ширине и рельса готова к использованию.

Теперь следует подготовить ручную пилу:

  1. Вставляем маленький профиль в рельсу и снимаем высоту «ножек», чтобы он укладывался заподлицо.
  2. Закрепляем обрезанный профиль к подошве пилы параллельно пильному диску. Для этого используем пару винтов-барашков М4. Если платформа дискового инструмента качественная и ровная, можно придерживаться ее края.
  3. Размещаем ручную пилу на направляющей, вставив профиль в направляющую рельсу, включаем пилу и отпиливаем лишнюю полоску по ширине.
  4. Теперь для идеального реза необходимо наложить кромку шины на разметку и прикрепить направляющую струбцинами. Главная фишка конструкции — рельса. При пользовании такой шиной пила двигается плавно, не болтается, подается легко и очень точно режет.

Видеоролики демонстрируют заводские и самодельные направляющие шины:

Для облегчения работы и более качественного результата можно воспользоваться изготовленной тоже своими руками кареткой для циркулярки на подшипниках. Применяя каретку, не нужно будет беспокоиться о плотности прижима вручную пилы к заготовке, тем самим намного увеличив ее допустимую ширину.

Для изготовления каретки понадобятся пластины из металла и уголок. Ширина пропила настраивается барашковыми зажимами, которые устанавливаются в подвижные пазы сверху каретки. Каретка крепится на алюминиевый профиль, конфигурация которого должна обеспечивать крепеж струбцины С-образной формы внутри направляющих. Подошва пилы присоединяется к каретке на одной из ее сторон.

Шина подобной конструкции обеспечивает раскрой заготовок большого размера. Благодаря применению подшипников подача легкая и плавная. Осуществляется при помощи направляющей штанги или рук.

Другие виды направляющих для дисковой пилы

Шаблон-заготовка

Если есть необходимость в изготовлении нескольких одинаковых деталей, то первая такая деталь может служить шаблоном-направляющей. Для это следует отрезать заготовку нужной длины и на одном ее конце закрепить упорную рейку. Она должна совпадать по ширине с рабочим расстоянием. Следует обеспечить плотное прилегание упорной рейки к торцу детали, которую нужно изготовить. Так вы получите необходимое количество одинаковых изделий, при этом не затрачивая время на их разметку.

Отрезной угольник

Это приспособление также может пригодиться. Оно изготавливается из двух массивных реек из дерева или фанеры, скрепляемых между собой внахлест в Т-образную форму с помощью саморезов.

Длина выступающих частей горизонтальной перекладины выравнивается до размера, равного рабочему расстоянию дисковой пилы. Установив выровненный конец перекладины напротив разметки, вы сможете сделать разрез точно перпендикулярно.

Кромочный упор

Как правило, в комплектации к дисковой пиле прилагается кромочный или угловой упор. Благодаря ему можно произвести параллельный кромке материала распил. Это приспособление, при необходимости, можно сделать и самостоятельно. Для этого вам потребуется фанера толщиной 15 мм, из которой нужно сделать упорную рейку и основание для дисковой пилы. В рейке и основании ручным фрезером сделайте шпоночные пазы. Шпонки изготовьте из кусков твердого дерева или фанеры и вставьте в пазы упорной рейки. Чтобы усилить упор, к упорной рейке закрепите еще одну рейку под углом 90°. Она будет опираться на обрабатываемое изделие. Регулировать расстояние распила от края изделия следует, перемещая упорную рейку по направляющим, после чего нужно зафиксировать ее стопорным винтом.

Чтобы установить винт, в основании нужно пропилить сквозной паз. Чтобы распил был максимально точным, а производство работ безопасным, используйте 2 винта. В основании проделывается отверстие под диск пилы и производится установка креплений под саму пилу. Крепления могут быть разными.

Их выбор зависит от вида и марки дисковой пилы. Но главное, чтобы это крепление было надежным и позволяло легко демонтировать циркулярную пилу, когда работа будет завершена. Чтобы было удобно выставлять необходимую ширину отреза материала, на лицевой стороне основания нужно закрепить измерительную ленту.

«Седло» для раскроя брусьев

Это приспособление состоит из трех деталей и имеет П-образную форму: 2 боковины и спинка. Ширина спинки должна быть равна ширине бруса, который нужно распилить. Ширина боковин должна быть достаточной для обеспечения опоры для края станины циркулярной пилы до того момента, когда диск пилы войдет в брус. Боковины должны иметь пазы для обеспечения надежного крепления струбцинами «седла» к брусу.

Работать с «седлом» нужно так:

  • разметить линию отреза;
  • зафиксировать «седло», отступив от линии отреза расстояние, равное рабочему расстоянию;
  • отрезать брус, перемещая пилу вдоль боковой поверхности «седла».

Главным достоинством этого приспособления является то, что при резке бруса, который по толщине превосходит вылет диска пилы, совершенно нет необходимости в его перенастройке. Для этого следует осуществить 2 подхода пилы с противоположных сторон бруса.

Конструкцию «седла» можно усовершенствовать аналогично модернизированному направляющему бруску. Для этого на 1 или 2 боковины нужно прикрепить бруски, отступив расстояние, равное рабочему. Это обеспечит упор подошвы дисковой пилы. Так край боковины будет соответствовать линии распила.

Как видите, изготовить направляющие шины и другие разнообразные приспособления для дисковой пилы вполне можно самостоятельно. Способы их изготовления разные. Для некоторых из них нужно совсем немного времени и сил, для других же потребуется больше внимательности, навыков и дополнительных материалов. Но затраченные усилия впоследствии окупятся тем, что вы легко и с удовольствием будете выполнять аккуратный и точный распил изделий, экономя при этом время.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector