0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Не боится ни температуры, ни влаги, держит крепко – не оторвать; Термостойкий клей для печей и каминов

Не боится ни температуры, ни влаги, держит крепко – не оторвать! Термостойкий клей для печей и каминов

Материалы для постройки печки или камина выбирают исходя из их характеристик.

Клеевые составы для печей бывают нескольких видов. Термостойкие, выдерживающие нагревание до +140 °C.

Термоустойчивые, сохраняющие прочность при колебаниях температуры от -10 до +140 °C; жаростойкие и жаропрочные, способные выдерживать жар от 1000 °C; огнестойкие и огнеупорные, не теряющие свойств под воздействием открытого пламени.

Термостойкий клей — в чем его особенности

Жаростойкий клей может продаваться в готовом, либо порошковом виде, перед работой второй вариант требует разведения. Компоненты могут использоваться синтетического или натурального происхождения. Чаще всего основой служит эпоксидная смола, также добавляются модификаторы, пластификаторы и другие элементы, которые могут улучшить свойства клея огнестойкого.

Сфера применения

Могут выпускаться высокотемпературные клеи, предназначенные для определенных материалов: дерева, металла, резины, плитки, пластика и других. Отдельно выделяется использование в качестве клея для стекла и металла термостойкого, вместо сварки. Применяться они могут для склейки нижеперечисленных изделий:

  • При укладке теплого пола;
  • Как термоустойчивый герметик для закрытия зазоров в дымоходах печей и каминов;
  • Облицовки керамикой и другими плиточными материалами печей и каминов;
  • Для произведения кладки кирпичей при строительстве печных конструкций;
  • Для соединения стекла в духовке;
  • Для ремонтных и установочных работ деталей автомобильного обогрева;
  • Для приклеивания пластмассовых и графитных изделий;
  • Ремонтных работ с масляными радиаторами и системами центрального отопления.

Преимущества и недостатки термостойких клеев

Использование термостойкого клея для металла и иных видов материала отличается как положительными, так и отрицательными сторонами. К плюсам можно отнести:

  • Высокая прочность полученного шва. Клей выдерживает воздействие влаги, температур и деформационные нагрузки;
  • Быстрота просушки, первое схватывание занимает около десяти минут, окончательное высыхание в зависимости от вида раствора длится максимум сутки;
  • Не дает усадки, и не покрывается трещинками;
  • Легкость применения, не требуется приобретать никаких устройств. Термоклей для металла может использоваться вместо сварки.
  • Справляется только с небольшим объемом работ. Применяется только для заклеивания маленьких дефектов;
  • Требуется проводить подготовительные работы с поверхностями;
  • Шов получается неэластичным.

Свойства термостойкого клея

Процесс окончательного высыхания и застывания клея проходит очень быстро, но для эффекта максимальной прочности рекомендуется выдержать склеенный материал в течение суток.

Свойства термостойкого клея:

  • Используется для дальнейшей обработки, его можно окрашивать.
  • Максимальная температура устойчивости не менее 800 градусов.
  • Показатель прочности склеивания поверхностей составляет 1,2 МПа.
  • Производится в белом цвете, в процессе применения цвет не меняет.

Таблица. Нормы физико-механических показателей термостойкого клея, которым он должен соответствовать

Наименование показателяНормаМетод испытания
1Внешний видВязкая масса серебристого цветаПо 4.2
2Жизнеспособность, ч, не менее1По 4.3
3Относительное удлинение при разрыве при температуре (20±2)°С, %, не менее12По ГОСТ 21751 и 4.4
4Разрушающее напряжение при сдвиге при температуре (20±2)°С, МПа, не менее10,0По ГОСТ 14759 и 4.5

Клей имеет отличную адгезию благодаря составляющему компоненту — полимеру. При применении термостойкого клея для пластика, нужно также учитывать, что сам склеиваемый материал должен аналогично быть термостойким, так как клей выполняет исключительно склеивающую функцию, а не защитную. Поэтому уберечь простой пластик от деформации при высоких температурах не сможет.

При помощи термостойкого клея можно соединить практически все виды материалов, вне зависимости от их структуры. К примеру, такой клей подойдет как для склеивания металлических элементов в декоре, так и для склеивания кирпича, дерева, бетона, окрашенной поверхности. Вне зависимости от вида поверхности его уровень сцепления будет одинаковым. Единственным условием в работах с термостойким клеем считается предварительная подготовка поверхности склеиваемого материала, а именно тщательная ее очистка от посторонних элементов. После применения клея возможно выполнить грунтование, но в этом часто нет необходимости.

Популярные марки

На российском рынке существуют как отечественные производители, так и иностранные. Ниже рассмотрим самые популярные и доступные марки:

  1. Момент Эпоксилин — эпоксидный термостойкий клей. После застывания создает прочный прозрачный шов, который можно сверлить или полировать.
  2. RTV 118Q — силиконовый термостойкий клей.
  3. Суперкамин — огнеупорный клей российского производства. Соединяет бетонные и кирпичные основания, подвергающиеся температурному воздействию. Из названия понятно, что в первую очередь предназначен для печей и каминов.
  4. «Геркулес» — так же используется для кладки кирпичей и плитки. Рассчитан на температуру до 1200 ℃.
  5. «Печник» — порошковый сухой клей для натуральной и искусственной плитки и камня. Максимальное нагревание — 250 ℃. Имеет длительное время сушки (7 часов), зато характеризуется долговечным, пластичным, огнестойким швом.
  6. Penosil — жаростойкий герметик для кладки печей черного цвета. Способен выдержать нагревание в 1500 ℃.
  7. К-300-61 — трехкомпонентный негорючий состав на основе смол. Перед нанесением склеиваемую поверхность надо нагреть до 50 ℃.
  8. ВС 10-Т — специальный состав, выдерживающий нагрев до 200 ℃ в течение 200 часов. Термостойкий огнезащитный клей используется для металла и других материалов, допустимый нагрев до 300 градусов на протяжении максимум 5 часов.

Предъявляемые требования

Для того чтобы подобрать оптимальный состав, нужно учитывать предстоящие условия применения изделия, а также требования, предъявляемые к жесткости стыка. Также следует обратить внимание на структуру поверхности, разновидность материала и характер обработки.

Жаропрочный клей должен обязательно иметь следующие качества:

  1. Образование прочной соединительной пленки;
  2. Устойчивость состава к воздействиям извне: влаги, атмосферы, перепадов давления и температурных показателей;
  3. После обработки не должна появляться коррозия и иные повреждения металлической поверхности.

В быту термостойкий клей для металла в 300 градусов используется достаточно редко. Как правило, такие условия ограничиваются составами с температурной границей в 120 градусов. Более жаростойкие средства используются в автомобильном и авиационном строительстве. К соединениям в этих отраслях предъявляются специфические требования.

Технология монтажа плитки термостойким клеем

Для прочной и надежной облицовки камина особенно важна технология нанесения клея и крепления плитки. Небольшое отклонение от правил может испортить всю работу, сделать обогревающую конструкцию непригодной к эксплуатации, а облицовочный материал – безнадежно испорченным.

Тонкости кладки может освоить каждый, если не будет торопиться и пренебрегать инструкцией.

Подготовка основания. Мастерком счищаются все неровности на поверхности – остатки раствора, старого покрытия и т.д. Если мастерок не справляется с застывшим цементным раствором, можно применить болгарку с круговой насадкой.

Углубление швов. Для этой операции также используется болгарка с кругом. Достаточно сделать канавки глубже на один сантиметр – это способствует более глубокому проникновению клея, а значит, более прочному креплению.

Иногда для облицовки печей используется сетка. Удобнее всего крепить ее к закладкам в швах. Если закладок нет, нужно будет вбить в швы гвоздики. Они должны быть не менее 100 мм в длину, под шляпку нужна шайба. Если же используются шурупы, то предварительно следует высверлить для них отверстия.

После крепления сетку нужно оштукатурить, чтобы получилась безупречно гладкая поверхность – это важно для качественной кладки. Если же поверхность и так была достаточно ровной, ее требуется просто очистить и прогрунтовать. Грунтовку желательно подобрать глубокого проникновения. Монтаж плитки начинают только после того, как прогрунтованная поверхность полностью высохла.

Теперь, когда поверхность готова для кладки плитки, можно замешивать клеящий раствор. Для этого подойдет любая большая емкость. В нее засыпают необходимое количество сухой смеси.

Затем отмеряют количество воды, указанное в инструкции. Воду вливают понемногу, размешивая смесь. Когда добавлена вся жидкость, приступают к основательному размешиванию, используя миксер или дрель с насадкой. В итоге должна получиться смесь, по густоте напоминающая сметану.

Сразу после замешивания можно начинать клеить плитку. Для нанесения клея на поверхность используется зубчатый шпатель. Работать нужно быстро, отделывая за один раз небольшие участки – через полчаса клей уже начинает застывать. После приклеивания есть 10 минут, чтобы откорректировать ее.

Процесс не так уж сложен, главное – найти нужный ритм и придерживаться его. Тогда результат не разочарует, даже если облицовка камина выполнялась впервые своими руками.

24 вопроса о клее: как подобрать состав, чтобы получить
надежное и долговечное соединение? Часть 1

При множестве видов строительных, ремонтных и отделочных работ обойтись без клеящих материалов просто невозможно. Ассортимент клеев очень широк, и сориентироваться в нем бывает довольно сложно. Какие вопросы чаще всего встают перед потребителем?

Как классифицируют клеи?

По сфере применения клеи делятся на бытовые, профессиональные и промышленные. По типу — на органические и неорганические (применяемые на производстве высокотемпературные материалы). В свою очередь, все органические углеродосодержащие клеи по механизму отверждения можно разделить на две группы: термопластичные (физический процесс) и термореактивные (химический процесс). Термопластичные составы не являются конструкционными, иными словами — не рассчитаны на большие нагрузки. Они растворяются под воздействием органических растворителей и плавятся при температурах до 100°С. Термореактивные клеи обладают высокой когезионной (внутренняя прочность материала) и адгезионной прочностью — 40–300 кгс/см².

По форме выпуска различают клеи в растворе (в органических растворителях); эмульсионные; клеи-расплавы (твердая субстанция, переходящая при нагреве в вязкотекучее состояние); клеи, восприимчивые к давлению (рабочий слой на самоклеящихся лентах). Среди термореактивных выделяют составы 1К (преполимеры) и 2К (на основе отвердителей мономерного или олигомерного типа и на полимерной основе).

По типу полимерного связующего клеи подразделяются на полиуретановые, акрилатные, поливинилацетатные (ПВА), эпоксидные и др.

Чем характеризуются монтажные клеи на органической основе?

Это каучуковые составы, которые содержат минеральные наполнители, обеспечивающие их механические свойства и прочность сцепки. Такие клеи позволяют быстро и надежно зафиксировать на вертикальной поверхности предмет массой от 3 до 5 кг. Ими можно крепить к различным минеральным материалам изделия из древесины, древесных плит, металлов, пластиков (за исключением пенопластов) и др. Основание обязательно должно быть впитывающим, поскольку клей отверждается за счет ухода из него растворителя: частично он испаряется, а частично его вбирает в себя основа.

Фактором, сужающим область применения клеев на органических растворителях, является цвет клеящего состава. Большинство продуктов имеют коричневатый оттенок и могут не подойти для монтажа, например, некоторых элементов декора. Прозрачные клеи данного типа встречаются нечасто.

Работают с монтажными клеями по контактной схеме. Состав наносят на приклеиваемое изделие, затем прикладывают его к поверхности и крепко прижимают — клей должен проникнуть в основание, что является залогом качественной адгезии. Далее изделие нужно снять и выждать 3–5, максимум 10 минут. За это время растворитель частично улетучится, а клей перейдет в стадию гуммирования, то есть проявит свойство каучука и станет липким. Вторичное приклеивание обеспечит надежную фиксацию изделия, без угрозы его сползания.

Безопасны ли для здоровья человека клеи на растворителях?

У людей, постоянно работающих с такими материалами — плиточников, паркетчиков и т. п., могут появиться профзаболевания. В первую очередь опасность представляют клеи, содержащие ароматические соединения (толуол, бензол, ксилол и их гомологи), а также составы на растворителях галогенного типа (хлорсодержащие). Однако после высыхания они становятся совершенно безвредными и не несут в себе никакой угрозы для человека. Вообще же, при работе с любыми клеями на растворителях в обязательном порядке нужно использовать специальные защитные маски с фильтрами (простые респираторы здесь бесполезны).

Особенности монтажных клеев на водной основе

Это экологически безопасные, нетоксичные материалы с натуральными или синтетическими наполнителями, выпускаемые, в частности, в белом и прозрачном вариантах, что значительно расширяет возможности по их применению.

Так как отверждение водных клеев главным образом зависит от диффузии воды в материалы, качественное соединение можно получить только в случае впитывающего (пористого) основания: ДСП, МДФ, гипсокартон и т. п. Кроме того, процесс высыхания составов довольно продолжителен, и если речь идет о приклеивании на вертикальную поверхность изделия массой более 0,5 кг, чтобы оно не сползало, потребуется временная механическая фиксация.

Водорастворимые клеи имеют низкую морозостойкость. Под воздействием минусовых температур происходит расслоение дисперсии и наполнителей, и состав становится непригодным к применению

Что касается акриловых клеев, то, несмотря на заверения производителей, что они годятся для любых материалов, специалисты не рекомендуют применять их на металлах. Дело в том, что составы на водной основе могут спровоцировать коррозию.

Свойства реактивных клеящих составов

Клеи реактивного типа не содержат в своем составе ни воды, ни растворителей, ни изоцианатов (исключение — полиуретановые клеи).

Наиболее востребованные сегодня STP — и MS -клеи (модифицированные полиэфиры и полиуретаны) отверждаются по принципу силиконовых герметиков — побочным продуктом реакции является только спирт, поэтому их усадка составляет не более 2–5%.

Поскольку в реактивных составах нет летучих компонентов, ими можно соединять в любой комбинации различные впитывающие и невпитывающие материалы. Разумеется, кроме тех, что вообще не поддаются склеиванию обычными монтажными клеями: сюда относятся поверхности из силикона, полиолефинов, сополимеров (полиэтилен и полипропилен), покрытия из каучука и немодифицированного битума, тефлон. Впрочем, у отдельных производителей уже появились продукты (в частности, Classic Fix), предназначенные для работы с изделиями из полиэтилена и полипропилена.

Реактивные клеи могут применяться для монтажа зеркал, изделий из натурального камня, стекла, различных металлов (алюминий, цинк, сталь, медь)

По всем показателям: устойчивость к деформациям, прочность на отрыв, водостойкость и др. — реактивные клеи значительно превосходят клеи на растворителях или на водной основе. Это обусловлено тем, что за счет «сшивки» макромолекул они формируют клеевой шов с пространственной решеткой. Такая структура улучшает химические свойства соединения и придает ему способность нести высокие механические нагрузки.

На какую нагрузку должен быть рассчитан клеевой шов, создаваемый при монтаже тех или иных видов покрытий?

Тут важно, что и куда планируется приклеивать. Если, к примеру, речь идет о линолеуме, следует учитывать динамические нагрузки. Так как это напольное покрытие, по которому ходят, значение имеет также нагрузка на сжатие; это рулонный, сворачиваемый материал — прибавляем сюда еще и нагрузку к изгибу. Когда расчет ведется для настенной плитки, принимают во внимание влияние сдвига. Иными словами, выбор клея диктуют область его применения и вид предполагаемой нагрузки: на изгиб, на сжатие или на сдвиг, статичная она, динамическая, циклическая и т. п.

Можно ли определить долговечность клеевого соединения?

Согласно действующим в строительной отрасли нормам, значения прочности монтажных клеев устанавливаются в зависимости от класса нагрузки. При этом прочностные показатели рассчитываются для конкретных сочетаний материалов, например «дерево + дерево». Кроме того, на долговечность клеевого соединения влияют и другие факторы: в частности, толщина шва, условия окружающей среды в момент монтажа покрытий и в период их эксплуатации (температура и влажность воздуха, воздействие ультрафиолета, микроорганизмов и др.). Так что производитель дает инструкцию по применению состава и приводит его технические параметры, действительные при соблюдении указанных требований, но определить срок службы продукта он может только условно.

Как узнать, правильно ли подобран клей и надежным ли получится соединение?

Нужно проверить когезию и адгезию клея к материалу. Возьмем для примера ПВА. Приклейте к листу фанеры сосновый брусок, оставьте на пару суток, а потом оторвите его и посмотрите на разрыв. Если клей легко разойдется по шву, оставшись частью на фанере, а частью на бруске, значит, когезия у него слабая. То есть тяжелый предмет, посаженный на этот клей, под влиянием нагрузки рано или поздно отклеится. Качественным можно считать соединение, если разорвется не шов, а волокна древесины. Прочность сосны составляет 40–50 кгс/см², а прочность клеевого шва должна быть не ниже 100 кгс/см², то есть превышать ее в два раза. Также нужно посмотреть, как клей смачивает поверхность: если плохо, то сцепляемость с ней будет недостаточной и крепление ненадежным.

Подготовка поверхностей

Минеральные поверхности следует очистить, удалив с них все, что может отслоиться, и обработать металлической щеткой или абразивным электроинструментом. После этого, чтобы добиться качественной адгезии, основание нужно тщательно обеспылить (при необходимости можно пройтись по нему праймером).

С металлических поверхностей надо удалить ржавчину. Зеркала, изделия из металлов и пластиков (твердый ПВХ, оргстекло, поликарбонат) обязательно обезжиривают. Этой процедурой можно пренебречь, только если речь идет о совсем легких предметах, например декоративных уголках из ПВХ.

В качестве обезжиривающего средства обычно используют неагрессивные растворители типа уайт-спирита, поскольку ацетон может повредить некоторые пластики. Приступая к склеечным работам, следует убедиться, что уайт-спирит полностью испарился с поверхности

Читать еще:  Пилы что это такое виды и выбор
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector