0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать мангал из бочки своими руками – инструкции для любителей шашлыка

Как сделать мангал из бочки своими руками – инструкции для любителей шашлыка

Что может быть лучше, чем запах жареного мяса и ароматного чая на природе? Почти все воспоминания о приятных моментах связаны у нас с загородным отдыхом с друзьями вокруг костра и жаровни. Прерогатива при приготовлении мяса отдается мужчинам, т. к. считается, что это не женское дело. Не будем оспаривать право сильного пола, дошедшее к нам из древних времен. А лучше рассмотрим, как создать мангал из бочки — эконом вариант для отдыха на даче. Остановимся подробнее на разных вариантах.

  • Плюсы и минусы самодельных конструкций
  • Видео: Мангал из бочки в действии
  • Какие инструменты и материалы нужны
  • С чего начать процесс изготовления
  • Как правильно разрезать бочку
  • Пошаговые инструкция по изготовлению разных мангалов
    • Как сделать мангал с вырезом
    • Мангал из двух половинок бочки
  • Видео: Мангал из бочки без крышки
    • Мангал с функцией коптильни
  • Покраска мангала по всем правилам

Мангал своими руками: возможные варианты

Благодаря неуемной фантазии народных умельцев, количество моделей самодельных мангалов подсчитать не представляется возможным. Однако существуют самые популярные варианты, которые и следует рассмотреть.

Мангал из металлической бочки

Этот вариант предполагает две конструкции: с крышкой и без нее. Не нужно обладать специальным образованием, чтобы понять, что в первом случае используются обе половины бочки, во втором – одна из них. Какая бы конструкция не была избрана, сначала рекомендуется сделать чертеж будущей жаровни на бумаге. Нужно отразить размеры мангала и различные детали, продумать все мелочи. На рисунке представлен один из вариантов, его можно взять за основу исходя из личных предпочтений.

Теперь о бочке. Ее нужно разрезать. Сделать это можно двумя способами:

  1. Распилить емкость по высоте ровно пополам. В этом случае получиться две одинаковые части, одну из которых можно использовать в качестве заготовки для мангала, другую – для крышки;
  2. Выпилить у бочки в верхней части элемент определенного размера. Позже его можно будет использовать в качестве крышки.

Какой вариант предпочтительней – решать мастеру. В любом случае, после того, как бочка будет разрезана, металл нужно обработать «болгаркой» с шлифовальным кругом. После этой операции края среза должны стать ровными, без заусениц и острых граней, чтобы можно было безопасно браться руками. Кромки обработаны, теперь необходимы отрезки металлического уголка, из которых впоследствии будет сделано обрамление. Кроме того, из профтрубы отпиливаются заготовки будущих ножек и подставки. Для крышки понадобится крепеж, нужно и о нем позаботиться заранее.

Работы по сборке начинают с ножек. Это упростит и сделает удобнее сборку верхней части. Итак, ножки. Первым делом нужно согнуть дугой металлический профиль, сделав из него некое подобие ухвата. К сожалению это не всегда возможно без соответствующего оборудования. Впрочем, есть известный всем сварщикам способ, позволяющий согнуть трубу своимируками. С одной стороны профиля выпиливаются сегменты в виде треугольников. После чего изделию можно придать форму дуги. Но это процесс слишком кропотливый и требует приличных трудозатрат.

Если нет больших претензий к изысканности, то подставку для мангала можносделать,сварив углом два отрезка профтрубы. После чего к ним к ним нужно приварить т-образную подставку и ножка готова. Аналогично изготавливается и второй элемент. Теперь их необходимо соединить с помощью уголков и подставка готова. На нее устанавливается нижняя полубочка, и вся конструкция хорошо проваривается. Теперь очень хорошо обрабатываются все сварные швы.

Сначала руками, щёткой по металлу, затем «болгаркой», с шлифовочным диском. Теперь, когда мангал стоит на ножках работать с верхней частью гораздо удобнее. Из заготовленных ранее отрезков металлического уголка делаем обрамление для жаровни, приварив их по срезу полубочки. Это придаст конструкции завершенность и дополнительную жесткость, а так же впоследствии будет служить подставкой для шампуров.

Пришло время заняться второй половиной бочки. Она будет служить крышкой, поэтому ее так же нужно усилить уголком. Совместив две части мангала, приваривают петли. На крышку устанавливают ручку, приваривают ограничитель, чтобы он удерживал верхнюю часть в открытом состоянии и можно считать работу законченной.

Иногда мангал используется в качестве барбекю. Для этого необходимо на него положить решетку, а чтобы она держалась,к мангалу прикручиваются специальные площадки.Последним штрихом будут отверстия в нижней полубочке, они обеспечат тягу, а значит и хороший жар.

Второй вариант мангала из бочки, предполагает выпиливание в верхней ее части, четырех угольного элемента определенного размера. Преимуществом такого мангала является защита приготавливаемого блюда от ветра. В остальном изготовление жаровни не отличается от предыдущего варианта. Исключение составляют кромки. Как видно из рисунка они не окантовываются уголком. Поэтому их обработки нужно уделить должное внимание, а острые края закруглить, чтобы уберечь своируки.

Установив трубу, мангал такой конструкции можно использовать в качестве коптильни. Для отвода дыма иногда даже используется стандартное отверстие в крышке бочки. Нужно только заранее предусмотреть, чтобы оно оказалось в верхней части.

По аналогии изготавливаются мангалы из кислородных и газовых баллонов. Нужно только учесть, что рассчитаны они на меньший размер шампура. Вообще бочки и баллоны, просто находка для народных умельцев. Существует огромное количество конструкций мангалов, многие из которых, несмотря на то, что сделаны своими руками, по внешнему виду и функциональности дадут фору заводским изделиям. Видео ниже тому подтверждение.

Читать еще:  Правила проведения замены насоса в скважине

Все описанные выше конструкции можно снабдить колесами соответствующего размера. Перемещать жаровню по участку станет гораздо легче, но назвать такой мангал мобильным можно только с большой натяжкой. Между тем сделать переносную жаровню самостоятельно вполне возможно.

Мобильный мангал

Складной или разборный мангал не заменим для жителей многоквартирных домов. После использования ему всегда найдется место в кладовке или на антресолях. Чаще всего его конструкция в сложенном виде представляет собой металлический чемодан, внутри которого расположены необходимые для приготовления шашлыка принадлежности. Они и определяют размеры жаровни. Самым габаритным аксессуаром является шампур. Его длина составляет 600 мм. Значит, габариты жаровни не могут быть меньше 630х400 мм.

Один из вариантов мобильного мангала представлен на рисунке. Не смотря на кажущуюся сложность его вполне можно сделатьсвоими руками.

Для работы понадобятся:

  • Листовой металл толщиной 2-3 мм. Из него изготавливаются основные стенки мангала и треугольники, выполняющие роль боковых;
  • Уголки 10х10. Предназначены для обрамления основных стенок. Они же потребуются для держателей шампуров;
  • Петли для соединения основных стенок между собой;
  • Катанка диаметром 8 мм. Пригодится для ручки.
  • Решетка или проволока для ее изготовления, диаметром 3мм.

Теперь можно перейти непосредственно к изготовлению жаровни. Последовательность действий здесь следующая:

  1. В обязательном порядке составляется чертеж. В нем предусматривается все до мелочей. Особое внимание нужно уделить размерам;
  2. Разметить на листе металла две боковые стенки, согласно выбранным размерам. Для примера можно использовать габариты 630 на 400 мм.
  3. Разметить заготовки для треугольных элементов. Для этого на листе металла чертится квадрат со стороной 400 на 400 мм.
  4. Теперь нужно вырезать начерченные на металле элементы. Квадрат, кроме того, разрезается по диагонали. В результате получается 2 равносторонних треугольника.
  5. Все элементы тщательно обрабатываются.
  6. От уголка 10х10 мм. отрезаются 4-е элемента с размером 630 мм. и 4-е – с размером 400 мм. Они будут обрамлять стенки мангала- чемодана.
    Нужно заготовить 4 полосы шириной 10 мм из металла толщиной не менее 5 мм. Их длина должна быть как минимум 400 мм. Из этих заготовок будут изготавливаться складные ножки.
  7. Сборка начинается с обрамления основных стенок уголками. Следует обратить внимание, что уголок приваривается только с 3-х сторон. Четвертая, нижняя сторона служит для крепления петель.
  8. Теперь уголки привариваются с внутренней стороны стенки. Они будут выполнять функцию подставок под решетку.
  9. Провариваются петли с нижней стороны мангала.
  10. На торцах боковых стенок закрепляются ножки. Их конструкция напоминает ножницы. Они должны легко раздвигаться при разборке жаровни, обеспечивая угол 45 градусов для боковых треугольников.
  11. В верхней части основных стенок устанавливается ручка. Все мангал готов.

Еще одна конструкция переносного мангала представлена на видео

Стационарный мангал из металлического листа

Это самый распространенный вариант жаровни. Конструкцию такого мангала можно назвать классической. Его популярность объясняется простотой изготовления и доступностью материалов. К недостаткам можно отнести стационарность и возможность использования только на ровной поверхности.

Итак, для того чтобы своими руками изготовить мангал из листового металла потребуется:

  • Металл толщиной 3 мм;
  • Профтруба 15х15 мм;
  • Металлическая сетка из проволоки диаметром 4мм;
  • Элементы декора. Впрочем, в большинстве случаев этим можно пренебречь.

Как всегда первым делом составляется чертеж. В данном случае выполнить его гораздо проще, т.к. конструкция не имеет элементов сложно конфигурации. При желании можно воспользоваться чертежом, представленным ниже, дополнив его необходимыми, на свой вкус, элементами.

Первым делом размечаем лист металла. Наносим на него боковые стороны и днище. При этом нужно стараться максимально рационально использовать имеющийся лист. Возможно, для этого придется пожертвовать некоторыми размерами. Желательно сохранить размер боковых стенок. Он привязан к длине шампура, и должен составлять порядка 400 мм. Все остальные размеры могут быть произвольными.

Как только металл будет размечен, нужно вырезать заготовки. Так ка отрезать придется прямолинейные элементы, лучше всего воспользоваться «болгаркой». Если металл не очень толстый, то можно нанести на него не отдельные элементы мангала, а его выкройку. В этом случае стенки жаровни можно согнуть руками, как это показано на фото. Но стоит иметь в виду, что чем тоньше металл, тем меньше срок службы мангала. Если есть возможность, лучше использовать материал с толщиной не менее 3-х мм.
Теперь стенки мангала нужно хорошо проварить. От большой температуры металл коробит и если швы будут не прочными, жаровня может деформироваться. После сварки изделие обрабатывается шлифовочным диском.

Настало время сделать отверстия в стенках, без них не будет желаемого жара. Это не так просто, как может показаться на первый взгляд, во всяком случае, не так быстро. Диаметр отверстий не менее 10мм. и на каждое из них будет уходить порядочно времени.

Сам мангал готов, можно приваривать ножки. Для этого проще всего использовать профиль 15х15мм.Ножки привариваются по углам жаровни. Для большей надежности их нужно«связать» посередине тем же профилем. На получившуюся рамку можно приварить решетку и хранить там дрова. Подобные рамки можно закрепить и по бокам конструкции. Получатся столешницы. При желании можно украсить мангал коваными элементами.

Читать еще:  Особенности вагонки с имитацией бруса

И последнее. Готовое изделие хорошо защищается и прокрашивается жаростойкой краской. Это необходимо чтобы защитить жаровню от коррозии.

И, конечно же, всегда есть возможность недорого купить хороший готовый мангал для вашего дачного участка, у нас в каталоге есть большой ассортимент самых разных мангалов!

Подготовка материалов

В зависимости от назначения и дизайна мангала для изготовления применяется листовое железо различной толщины:

  • дворовые жаровни, постоянно находящиеся на улице, принято строить из обычной стали толщиной от 2 до 3 мм;
  • для сборной конструкции, рассчитанной на перевозку, лучше взять металл не более 1,5 мм;
  • изделия, складывающиеся в чемодан или дипломат, нужно собирать из нержавейки 0,8—1 мм в толщину.

Придомовой мангал также можно сделать из старого газового баллона либо 200-литровой бочки. Вы получаете готовую топку круглой формы, где остается вырезать крышку, поставить дверцу и приварить дымоходную трубу, чтобы шашлычница одновременно служила коптильней. Как реализовано это необычное решение, смотрите на фото:

Ножки сооружения изготавливаются из любых подручных средств – профильных и круглых труб, уголков и швеллеров. Требование к ним одно: опоры должны обеспечивать устойчивость сооружения.

Как сделать простой мангал из металла с крышей?

Простота мангальной конструкции вызывает у домашнего мастера желание сделать ее своими руками. Действительно, самостоятельная сборка мангала с навесом выгодна как в экономическом плане, так и с точки зрения приобретения навыка работы с металлом.

Прежде, чем сделать эскизный чертеж, нужно продумать размеры и узлы соединения основных частей: боковин, опорной рамы и крыши.

Следующий шаг – выбор материала. Для крыши отлично подходит металлочерепица, сотовый поликарбонат или шифер. Для сборки боковин можно взять профильную трубу небольшого сечения (30х30х1,5 мм или 40х40х1,5 мм). Она достаточно легкая и жесткая. Элементы кованого декора покупаются отдельно и крепятся к раме после завершения сборки.

Мы рассмотрим два конструктивных варианта самостоятельного изготовления:

  1. Компактного (с двумя короткими полочками и дровником).
  2. Большого (с широкими боковыми подставками для подготовки продуктов).

Компактный цельносварной мангал в собранном виде выглядит так:

Для его изготовления нужно сделать:

  • две боковины с опорными полозьями;
  • решетку дровника и держатель жарочного ящика;
  • жарочный ящик;
  • крышу.

Стойки боковин можно оставить прямыми, но лучше смотрится гнутый профиль. Самостоятельно выгнуть его скорее всего вы не сможете. Поэтому заранее узнайте, где находится цех металлообработки. После закупки профиля отрежьте две трубы длиной 2,3-2,5 метра и отвезите их на гибку, приложив к ним свои эскизы боковин.

Сварив боковые рамы, можно приступать к изготовлению решеток дровника и держателя жаровни.

Для того, чтобы сделать мангал из металла с крышей своими руками без перекосов нужно максимально точно выполнить сварку боковых рам и решеток в единую конструкцию. Для этого боковины устанавливают параллельно друг другу на ровной горизонтальной поверхности. Пока ваш помощник держит их вертикально, вы при помощи струбцин фиксируете к ним обе решетки.

Выверив уровнем положение соединяемых элементов, их крепят сваркой в точках контакта. Последняя операция – установка профиля поперечин крыши и крепление к ним саморезами кровельного листа из металлочерепицы.

Жаровня изготавливается в последнюю очередь, по фактическим размерам проема в решетке держателя. Возьмите для нее металл потолще (не менее 3 мм), чтобы через несколько лет вам не пришлось заваривать прогоревшие участки. Готовя эскиз жарочного ящика, сделайте его размеры на 2-3 мм меньше длины и ширины проема в решетке держателя.

Это нужно для того, чтобы раскаленный металл, расширяясь, не деформировался о рамку держателя. Для фиксации жаровни в проеме будет достаточно двух широких боковых ручек, приваренных по бокам.

Следующая конструкция — большой мангал с крышей. В нем можно разместить все необходимое для шашлыка (специи, овощи, шампуры, мясо) и выложить на тарелки для остывания поджаренное мясо и рыбу.

По своей конструкции большой мангал не сложнее компактного, но профильной трубы (40х40х2 мм) для его сборки придется закупить побольше. Основу для крепления крыши можно сделать из гнутого профиля (как на фото) или из двух кусков прямого, сварив его «домиком».

Последовательность рабочих операций следующая:

  1. Нарезаем трубу для изготовления боковин с полкодержателями.
  2. Свариваем боковые рамы.
  3. Соединяем их в пространственную конструкцию при помощи 4-х отрезков поперечного профиля (крепим его к нижним и верхним концам стоек).
  4. Варим решетку держателя жаровни и фиксируем ее к готовой конструкции.
  5. К верхним концам стоек крепим на сварке гнутую трубу для монтажа профлиста крыши.
  6. Отрезаем по размеру профилированный лист и фиксируем его саморезами на трубах.
  7. Украшаем каркас кованым декором (при желании).

Изготовление

Прежде чем приступить к изготовлению самодельной подставки для казана, необходимо определиться с типом её конструкции, целевым назначением и составить подробные чертежи.

Оптимальной моделью держателя котла является та, что позволяет устанавливать его не только на землю, но и на мангал. Если предполагается изготовление именно этой модели, то на чертежах должны быть указаны размерные параметры, соответствующие характеристикам имеющихся котла и мангала.

Отмечается диаметр основного обруча. Вписывается расстояние между крайними точками опоры – «подошвами» ножек. Величина этого расстояния рассчитывается с учетом температурного расширения металла и должна позволять свободно помещать подставку в мангал.

Сборка опорных ножек

Ножки разборной подставки изготавливаются по идентичному принципу. Сначала выполняется сборка одной из них, затем производится копирование остальных с образца.

Читать еще:  Качели Гнездо особенности и правила выбора конструкций

При помощи болгарки отпиливается отрезок арматуры, длина которого является достаточной для изготовления из него опорной ножки. Чтобы обеспечить возможность складывать ножку для экономии места при хранении, отрезок распиливается посередине.

К краю одной из частей отрезка приваривается трубка длиной не менее 10 см. Важно использовать толстостенную трубку круглого сечения. Квадратное или прямоугольное сечение не позволит обеспечить надежность соединения и поспособствует появлению люфта. Диаметр данной трубки должен позволять свободно вставлять в нее оставшуюся часть отрезка арматуры. Благодаря наварке трубчатого элемента ножка становится разборной и может быть сложена вдвое.

Остальные три ножки выполняются по аналогичной схеме. В процессе их производства важно стремиться к обеспечению точности соответствия размерным параметрам, что позволит избежать нарушения геометрического баланса всей конструкции.

Изготовление соединительных перемычек

Чтобы обеспечить скрепление опорных ножек, необходимо изготовить соединительные перемычки. Для четырехногой подставки будет достаточно двух.

Они изготавливаются из того же материала, что и ножки. Это позволяет снизить производственные затраты и упростить процесс сборки. Длина каждой перемычки должна превышать величину расстояния между нижними опорными точками ножек на 5–10 см. Это необходимо для обеспечения статичности конструкции на мангале.

Чтобы обустроить узлы соединения ножек и перемычек, к последним привариваются трубчатые отрезки, параметры которых идентичны тем, что приваривались к ножкам. Угол наклона этих отрезков по отношению к плоскости перемычки зависит от угла, под которым будут стоять ножки. Величина данного угла является произвольной и не требует соответствия каким-либо конструктивным нормам.

После соединения двух ножек с опорной перемычкой посредством трубчатых соединений должна получиться фигура, сходная по очертаниям с трапецией без вершины, квадратом или прямоугольником без верхнего ребра. В качестве недостающего элемента выступает плоскость удерживающего обруча.

Изготовление обруча

При отсутствии готового обруча можно изготовить его из арматуры. Её отрезок, длина которого равна длине внешней окружности средней части котла, разогревается до высоких температур. В разогретом состоянии кусток прута прикладывается к внешней поверхности средней части перевернутого котла и сгибается в соответствии с её диаметром.

Для удержания и сгибания прута используются подходящие инструменты: щипцы кузнечные, плоскогубцы или газовые ключи. При этом нет необходимости в соблюдении высокой точности. После изготовления обруч сам примет оптимальное положение по отношению к корпусу казана. Для облегчения процесса сгибания можно использовать арматуру меньшего диаметра.

Чтобы обеспечить возможность замены обруча на кольцо иного диаметра, необходимо приварить к нему отрезки трубок длиной до 5 см, количество которых равно количеству опорных ножек, что позволит отсоединять его от основной конструкции. Эти трубчатые детали располагаются таким образом, чтобы ножки, установленные на соединительные перемычки, могли свободно вставляться в них. При этом обруч должен лежать на этих трубках, чтобы перекрывать их верхнюю часть, препятствуя сквозному прохождению ножек через них.

С помощью щетки с металлическим ворсом и шлифовальной насадки обработать сварные стыки до надлежащего состояния.

На завершающем этапе конструирования самодельной подставки для казана её необходимо покрасить краской, устойчивой к высоким температурам. Для выполнения данной операции можно воспользоваться баллончиком с краской, так как нанесение покрытия путем распыления обеспечивает оптимальную толщину слоя. После высыхания подставка готова к использованию.

О том, как можно сделать подставку под казан своими руками, смотрите далее.

Что потребуется для изготовления

Самым первым шагом на пути к созданию хорошего разборного мангала своими руками является чертеж. Варианты рисунков, схем и чертежей, фотографий и видео мангалов вы можете найти в интернете. Главное, правильно провести деталировку будущей конструкции, продумать все необходимые элементы.

Простейшая модель металлического мангала представлена на фото. Факторы, влияющие на сложность конструкции, отличаются в каждом случае, например, количество шампуров или подставка для казана, объем багажника автомобиля и много другое.

После того, как схема конструкции выбрана, преступают к ее воплощению. Сначала необходимо подобрать материалы. Как правило, конструкция разборного мангала включает:

  • фиксирующую рамку из уголков;
  • длинный борт – 2 штуки;
  • короткий борт – 2 штуки;
  • дно мангала;
  • ножки – 4 штуки;
  • колосник;
  • опциональные элементы: решетка для гриля и барбекю, съемная топка для казана или котелка, портативный стол.

Какую кровлю выбрать для навеса мангала

В качестве навеса для мангала с дымоходом подходит практически любая кровля, а для открытого — только из негорючих материалов. Это может быть:

1. Металлочерепица. Отлично смотрится на капитальных строениях, не горит и отлично выдерживает перепады температур, но летом сильно нагревается на солнце, что не всегда комфортно в жаркие дни.

2. Профнастил. Более простой и экономный вариант, с теми же преимуществами и недостатками, что и у металлочерепицы. Но если делать навес высоким, нагревание на солнце не будет играть существенной роли.

3. Ондулин. Не нагревается на солнце, не горит, при этом очень легкий материал, так что не требует усиленной стропильной конструкции. Для строительства своими руками — оптимальный выбор.

4. Поликарбонат. Позволяет сделать полупрозрачный навес практически любой формы. Но из-за размягчения при нагревании располагать навес следует не ближе 1,5 м от огня. Между дымоходом и крышей из поликарбоната также нужно проложить термостойкий материал.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector