3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Моделирование режимов работы рекуператора «сбросного» тепла вытяжного воздуха

Моделирование режимов работы рекуператора «сбросного» тепла вытяжного воздуха

Г. П. Васильев, доктор техн. наук, руководитель Центра энергосбережения и эффективного использования нетрадиционных источников энергии в строительном комплексе ГУП «НИИМосстрой», научный руководитель группы инновационных компаний (ГИК) «ИНСОЛАР»

Н. А. Тимофеев, технический директор ОАО «ИНСОЛАР-ЭНЕРГО»

Анализ конструкций и принципов работы приточно-вытяжных вентиляционных устройств выявил целесообразность их применения с рекуперацией «сбросного» тепла вытяжного воздуха в системах вентиляции квартир массовой застройки. Внедрение приточно-вытяжных вентиляционных устройств с рекуператором позволит обеспечить 50 % экономию тепловой энергии, затрачиваемой на подогрев приточного воздуха.

Моделирование режимов работы рекуператора

Остановимся подробнее на температурном режиме помещения, оснащенного запатентованным авторами настоящей статьи приточно-вытяжным стеновым вентиляционным устройством с рекуператором [2].

Рассмотрим условное помещение размерами 6,5 х 3 х 2,7 м. В отверстии стены толщиной 300 мм размещен вентклапанрекуператор диаметром 125 мм. Рекуператор представляет собой четыре фрагмента листа поликарбоната с квадратными отверстиями (всего 28 сквозных отверстий), объединенных общим фиксатором. Методик расчета такого рекуператора не имеется.

В этой связи было принято решение о применении современных методов и программных средств численного моделирования с решением полных трехмерных уравнений Навье-Стокса для расчетного определения критериальных параметров рекуператора и выполнения оптимизации размеров конструкции на основе решения сопряженных задач термогазодинамики ограждающих конструкций с применением программного комплекса ANSYS CFX 11.0. Для верификации разработанной модели проведен натурный эксперимент. Параллельно с его организацией и проведением для отладки методики расчетов, проверки принципиальной возможности численного моделирования подобных задач для реальных помещений, а также оценки необходимых компьютерных ресурсов была решена предварительная тестовая задача.

Схема помещения для расчетной модели показана на рис. 1.

Рис. 1. Схема помещения для расчетной модели

Для уменьшения расчетного времени модели рекуператора рассматривалась половина помещения с наложением необходимых граничных условий симметрии. Ось Х направлена в помещение, Z – вертикально вверх.

Сетка, являющаяся совокупностью точек, заданных в области определения функции, генерировалась макросом (файлкомандой для создания расчетной модели, выраженной через переменные) параметрически. Была определена минимально допустимая степень подробности сетки, так что для более мелкой сетки результаты изменялись незначительно. Размер модели составил около 600 тысяч ячеек (преимущественно шестигранных). Особое внимание пришлось уделить разбиению тонких стенок и мест больших градиентов теплофизических свойств. На «входе» в расчетную область потоку указываются нулевые дополнительные давления («мягкие» граничные условия Opening, свободный вход-выход) с постоянной температурой 0 °C. Внутри помещения температура постоянная +20 °C, тип среды – идеальный воздух при давлении 1 атм.

Для повышения точности моделирования процессов теплопередачи реальных стен введены их толщины с наложением условий симметрии, выражающих работу данной модели как фрагмента реального здания (с повторяющимися помещениями).

Макросом APDL, являющегося файл-командой параметрического языка программирования ANSYS (ANSYS Parametric Design Language) для создания расчетной модели и автоматизированного ее решения, генерировался текстовый файл для расчета CFX (*.CCL). CFX (*.CCL) – метод конечных объемов, являющийся наиболее активно развивающимся для решения задач аэрогидромеханики, включающим в себя необходимые граничные условия, параметры и опции. Рассматривалась аппроксимация в пределах не конечных элементов постоянного объема, а неких зон переменного размера с гибко изменяющимся числом точек интегрирования.

Расчеты проводились с использованием модели турбулентности SST (переноса сдвиговых напряжений, эффективно сочетающей устойчивость и точность стандартной модели турбулентности с учетом удельной скорости диссипации энергии) вплоть до достижения невязок 10–4.
Были подобраны оптимальные параметры релаксации для данной задачи, обеспечивающие практическую сходимость через 40–60 итераций.

Основные результаты численного моделирования приведены на рис. 2–7.

Рис. 2. Поля температур в ограждающей стене на плоскости симметрии модели рекуператора

Рис. 3. Поля температур в перекрытиях в горизонтальном сечении в плоскости рекуператора

На рис. 2 и 3 изображены температурные поля в ограждающей стене и перекрытиях на плоскости симметрии модели. Видно, что пол охлаждается интенсивнее по мере приближения к стене. Холодный наружный воздух через отверстие рекуператора охлаждает нижнюю часть помещения.

Холодный воздух на входе в рекуператор имеет более высокую скорость, чем теплый, вследствие действующей на него силы тяжести.

Скорости холодного воздуха малы, порядка 0,25–0,98 м/с, так как задача решалась только для случая естественной конвекции. Движение воздуха происходит за счет разности температур внутри и снаружи помещения.
Следует обратить внимание, что в данном случае показательным значением является скорость в направлении нормали стены, что в условиях расчетной модели соответствует х-компоненте вектора скорости.

Отметим также, что область наибольших скоростей потоков располагается в нижней центральной части трубы рекуператора. Вследствие чего объем приточного холодного воздуха больше объема удаляемого внутреннего, что можно видеть на рис. 4, где показаны линии тока в плоскости симметрии модели рекуператора.

Рис. 4. Поля температур в трубках рекуператора и линии тока для частиц воздуха в плоскости симметрии стены

Как видно, холодный воздух при попадании в помещение нагревается, но остается достаточно холодным относительно внутреннего воздуха и опускается вниз.

Рис. 5. Поля температур в трубках рекуператора

На рис. 5 показано распределение температур по конструкции рекуператора, характер которого соответствует распределению температуры воздуха в реку- ператоре, которое изображено на рис. 6.

Рис. 6. Поля температур воздуха в рекуператоре в вертикальной плоскости

Заметим, что данные температурные поля сохраняют все вышеперечисленные особен- ности. Холодный воздух поступает в помещение через нижнюю часть рекуператора, прогреваясь до +8,4 °C, внутренний воздух удаляется через верхнюю часть.

Рис. 7. Рассчитанные коэффициенты теплопередачи (Вт/м2·К) для рекуператора и помещения

На рис. 7 приведены рассчитанные коэффициенты теплопередачи (Вт/м2·К) для рекуператора и помещения.

Таким образом, с использованием современных численных методов гидрогазодинамики, реализованных в программном комплексе ANSYS CFX 12.0, на верифицированных трехмерных моделях проведены тестовые расчеты рекуператора для реального помещения в стационарной постановке. Разработанная методика численного моделирования реализована в форме библиотеки подпрограмм для ва- риантных расчетов и обработки результатов. Расчеты могут быть выполнены в нестационарной постановке. Определены оптимальные подробность сетки и параметры и опции итерационного процесса. Результаты численных экспериментов, представленные на рис. 2–7, свидетельствуют о работоспособности разработанного рекуператора.

Экспериментальная оценка работоспособности рекуператора

Для экспериментальной оценки работоспособности разработанного стенового приточновытяжного вентиляционного клапана-рекуператора были изготовлены два макетных образца клапана с различной конструкцией рекуператоров, в которых нагреваемый и греющий воздух движутся в противоположных направлениях. Теплый воздух помещения с помощью вентилятора прогонялся через систему трубок, располагаемых в круглом канале (трубе диаметром 125 мм), через которую поступал холодный воздух из 3-кубовой климатической камеры типа «IEKA». Холодный воздух из климатической камеры заставлял поступать в трубу другой вентилятор, располагаемый в специальном технологическом отверстии одной из стенок камеры.

Читать еще:  Сайдинг Stone House обзор ассортимента

Рис. 8. Элементы конструкции испытанных приточных клапанов:
а – конструкция «трубчатого» рекуператора;
б – конструкция «пластинчатого» рекуператора

Элементы конструкции испытанных приточных вентиляционных клапанов показаны на рис. 8. Конструкция одного из теплообменных аппаратов отличалась от другого тем, что систему трубок в одном образовали четыре пластины из «сотового» поликарбоната толщиной 8 мм каждая (рис. 8 б), а в другом 230 полимерных трубок диаметром 5 мм (рис. 8 а). Трубки в конструкциях объединялись с помощью коллектора, к которому присоединялся вентилятор. Наружный диаметр коллектора, направляющего теплый воздух в трубке, был равен 120 мм. Вход холодного воздуха происходил между трубой и коллектором рекуператора, где и осуществлялся нагрев и дальнейшая подача воздуха в вентилируемое помещение. Для исключения перемешивания холодного и теплого воздуха в клапане конструктивно потоки приточного и вытяжного воздуха разделены, а распределение воздуха на выходе происходит с помощью анемостата.

Рис. 9. Тепловизионные снимки клапана с «трубчатым» рекуператором при двух режимах работы вспомогательного вентилятора: а – режим ра- боты с приточным вентилятором с производительностью 100 м3/ч; б – без приточного вентилятора

На рис. 9 показаны тепловизионные снимки режимов работы клапана с «трубчатым» рекуператором, а на рис. 10 – тепловизионные снимки режимов работы клапана с «пластинчатым» рекуператором при тех же режимах.

Рис. 10. Тепловизионные снимки двух режимов работы клапана с «пластинчатым» рекуператором:
а – режим работы с приточным вентилятором с производительностью 100 м3/ч;
б – без приточного вентилятора

Заключение

Проведенные численные и лабораторные исследования эффективности стенового приточно-вытяжного клапана с рекуператором тепла подтвердили его работоспособность и показали, что при работе приточновытяжного клапана наблюдается явный положительный эффект.
Градиент температур между входящими и уходящими потоками составил +3 °C при расходе 15 м3/ч и среднем перепаде температур между приточным и вытяжным воздухом +20 °C, что обеспечивает примерно 15 % ути- лизацию. В дальнейшем можно ожидать увеличения этого параметра до 40–50 %.

Литература
1. ТР АВОК–4–2004. Технические рекомендации по организации воздухообмена в квартирах многоэтажного жилого дома. М., 2008.

Рекуператор воздуха для дома: принцип работы

Сам по себе процесс рекуперации представляет собой возврат некоторой части тепла. В том случае, если мы говорим о воздухе, то подразумевается нагревание входящего в помещение холодного потока при помощи удаляемого теплого вытяжного. Такие конструкции на сегодняшний день весьма распространены. Рекуперативная установка имеет полное название – приточно-вытяжная конструкция, или приточный рекуператор.

Насколько эффективна работа рекуператора, будет зависеть от его конструкции, объёмов, которые он через себя перекачивает и температур за окном

Данное оборудование функционирует за счет обмена потоков тепла. Говоря более понятно, в холодное время повышенная температура внутри помещения нагревает воздух, идущий снаружи, летом же, этот процесс происходит в обратном порядке. Для возможности проводить данную процедуру искусственным путем и создали рекуператор воздуха.

Принцип работы любого рекуператора заключается в следующем:

  • Воздух из комнаты передвигается вдоль трубы с квадратным сечением;
  • В поперечном ему направлении передвигаются приточные потоки;
  • Поскольку между ними есть специально предназначенные препятствия в виде пластин, смешивания холодного и горячего воздуха не происходит.

Смешивание поступающего и удаляемого воздуха в устройстве не происходит. Но и полную рекуперацию выполнить практически не удается, даже если вы применяете современный прибор. Оптимальным показателем прогрева поступающего в помещение воздуха является температура 100 °C.

Виды рекуператоров

Всего существует несколько видов устройства с различным уровнем эффективности:

  • Пластинчатый рекуператор. На сегодняшний день он является одним из самых распространенных в России. В основном его применяют в квартирах и частных домах. Основное его достоинство заключается в том, что можно встроить в любой участок воздуховода, он не требуется сложного обслуживания, все воздушные потоки направляются в одну сторону и не смещаются. Такой рекуператор отличается и схемой строения. В качестве основного узла выступает кассета с двумя функционирующими каналами. Между ними располагается небольшой стальной лист, именно он выполняет роль фильтра в устройстве;
  • Роторный рекуператор применяется менее часто. Как правило, его можно увидеть на производстве и в промышленных предприятиях. Основным компонентом устройства такого плана является цилиндр, созданный из слоев гофрированной бумаги. Рекуператор разделен на несколько отсеков, разделенных между собой пластиной. Во время работы оборудование вращается и происходит теплообмен. Он является эффективным, качественным и быстродействующим. Единственный недостаток – это габаритный размер;
  • Водяной рекуператор применяется только для регулирования потока воздуха на приточных вентиляциях. Теплые потоки обрабатываются в устройстве при помощи воды или антифризов. В устройстве сосредоточены два теплообменника (вытяжной и приточный), которые могут работать на удаленном друг от друга расстоянии. Эффективность этого устройства значительно ниже, чем в предыдущих вариантах. Основным недостатком является необходимость дополнительной установки насоса;
  • Крышный рекуператор устанавливается только на крышах зданий. Он не предназначен для использования в помещениях. Его широко используют в торговых комплексах, на предприятиях и производственных цехах.

Основное достоинство пластинчатого заключается в том, что можно встроить в любой участок воздуховода, он не требуется сложного обслуживания, все воздушные потоки направляются в одну сторону и не смещаются

Из чего можно сделать рекуператор тепла для коттеджа?

От 15 до 40 процентов потери тепла в помещении приходится на вентиляцию. Но без проветривания обойтись нельзя. На вопрос «можно ли усовершенствовать самому вентиляцию в загородном доме» мастера-любители дружно отвечают — «да».

Выбор типа рекуператора

Отличным способом избежать теплопотерь является приточно-вытяжная вентиляция с рекуперацией тепла. Оборудование и установка обойдутся вам в пределах 20-30 тысяч рублей в зависимости от типа рекуператора. Они бывают роторными, пластинчатыми или коаксиальными. В то же время сделать рекуператор (теплообменник) самому можно всего за 5 000 рублей или около того.

Рис. 1. Принцип работы рекуператора тепла

Детали рассчитываются в зависимости от места, эффективности и других задач конструирования. Но принципиальных подходов для создания самодельного рекуператора два: лучше всего сделать пластинчатый рекуператор или коаксиальный (труба в трубе). Роторный отпадает из-за сложности при изготовлении и повышенных энергозатрат, хотя его КПД и выше. Коаксиальный собрать в домашних условиях легче всего. Для коттеджа это, наверное, лучший выбор.

Читать еще:  Пена Tytan виды и технические характеристики

Материалы для конструкции

По мнению пользователя Vitman с форума forumhouse.ru, коаксиальный теплообменник можно изготовить из канализационной пластиковой трубы диаметром 160 мм и длиной 2 м и алюминиевой воздушной гофры диаметром 100 мм и длиной 4 м. Через разветвитель на конце трубы исходящий теплый воздух идет через гофру, а входящий холодный, проходя через пластиковую трубу и соприкасаясь с гофрой, нагревается.

Самостоятельно изготовить пластинчатый рекуператор можно из листов пищевого алюминия. Расстояние между ними должно быть около 3 мм. Расположить пластины нужно так, чтобы потоки воздуха не пересекались, и «горячий» канал передавал через пластину тепло «холодному». Такой рекуператор собрал пользователь forumhouse.ru Megavolt. Но даже при КПД, позволяющем сохранить в помещении 10-15 градусов тепла, пластинчатый рекуператор страдает от частого конденсата.

Борьба с конденсатом

Еще один талантливый форумчанин Хозяин Мастер нашел способ уменьшить конденсат в коаксиальном рекуператоре, поменяв местами потоки: теплый он предложил пустить по пластиковой трубе, а холодный — по гофре. Таким образом, конденсат должен вытекать по пластику, а гофра внутри останется сухой. Проблему конденсата в пластинчатом рекуператоре можно попробовать решить, заменив материал.

Рис. 3. Рекуператор из металлических пластин

Пользователь Hecs73 с того же форума утверждает, что использовал сотовый поликарбонат: «Я купил 11 листов размерами сотового полипропилена 3 м х 2 м х 3 мм. Распилил их на параллелограммы 1×0,5 м и склеил силиконом. Зазор между листами контролировал 3 мм шнуром. Шнурок при сборке сдавило, и зазор вышел в 1,5-2 мм, что благотворно сказалось на КПД и негативно — на падении давления. Теплообменник установил в пенопластовую коробку, подвёл утеплённые воздуховоды диаметром в 160 мм и поставил рекуператор на чердак. Производительность установки — 150 куб. м. Замеры показали, что при температуре 5 °C на улице и 24 °C в доме на притоке получается 22 °C.»

Принцип действия приточно-вытяжной вентиляции с рекуперацией тепла смело позволяет отнести ее к энергосберегающим технологиям. Совсем не обязательно конструировать рекуператор самостоятельно. На рынке достаточно фирм, предлагающих качественные варианты. Один из часто встречающихся — немецкий рекуператор Marley, покупка и монтаж которого обойдется в среднем в 30 тысяч рублей.

По материалам forumhouse.ru

Другие публикации автора:

Похожие публикации по теме:

Рекуператор из сотового поликарбоната

Дельта принтеры крайне требовательны к точности изготовления комплектующих (геометрия рамы, длины диагоналей, люфтам соединения диагоналей, эффектора и кареток) и всей геометрии принтера. Так же, если концевые выключатели (EndStop) расположены на разной высоте (или разный момент срабатывания в случае контактных концевиков), то высота по каждой из осей оказывается разная и мы получаем наклонную плоскость не совпадающая с плоскостью рабочего столика(стекла). Данные неточности могут быть исправлены либо механически (путем регулировки концевых выключателей по высоте), либо программно. Мы используем программный способ калибровки.
Далее будут рассмотрены основные настройки дельта принтера.
Для управления и настройки принтера мы используем программу Pronterface.
Калибровка принтера делится на три этапа:

1 Этап. Корректируем плоскость по трем точкам

Выставление в одну плоскость трех точек — A, B, C (расположенных рядом с тремя направляющими). По сути необходимо уточнить высоту от плоскости до концевых выключателей для каждой из осей.
Большинство (если не все) платы для управления трехмерным принтером (В нашем случае RAMPS 1.4) работают в декартовой системе координат, другими словами есть привод на оси: X, Y, Z.
В дельта принтере необходимо перейти от декартовых координат к полярным. Поэтому условимся, что подключенные к двигателям X, Y, Z соответствует осям A, B, C.(Против часовой стрелки начиная с любого двигателя, в нашем случае смотря на логотип слева — X-A, справа Y-B, дальний Z-C) Далее при слайсинге, печати и управлении принтером в ручном режиме, мы будем оперировать классической декартовой системой координат, электроника принтера сама будет пересчитывать данные в нужную ей систему. Это условность нам необходима для понятия принципа работы и непосредственной калибровки принтера.

Точки, по которым мы будем производить калибровку назовем аналогично (A, B, C) и позиция этих точек равна A= X-52 Y-30; B= X+52 Y-30; C= X0 Y60.

Алгоритм настройки:

  1. Подключаемся к принтеру. (В случае “крагозяб” в командной строке, необходимо сменить скорость COM порта. В нашем случае с 115200 на 250000 и переподключится)

    После чего мы увидим все настройки принтера.
  2. Обнуляем высоты осей X, Y, Z командой M666 x0 y0 z0.
    И сохраняем изменения командой M500. После каждого изменения настроек необходимо нажать home (или команда g28), для того что бы принтер знал откуда брать отсчет.
  3. Калибровка принтера производится “на горячую”, то есть должен быть включен подогрев стола (если имеется) и нагрев печатающей головки (HotEnd’а) (Стол 60град., сопло 185 град.) Так же нам понадобится щуп, желательно металлический, известных размеров. Для этих задач вполне подойдет шестигранный ключ (самый большой, в нашем случае 8мм, он предоставляется в комплекте с принтерами Prizm Pro и Prizm Mini)
  4. Опускаем печатающую головку на высоту (условно) 9мм (от стола, так, что бы сопло еле касалось нашего щупа, т.к. высота пока что не точно выставлена.) Команда: G1 Z9.
  5. Теперь приступаем непосредственно к настройке наших трех точек.
    Для удобства можно вместо g- команд создать в Pronterface четыре кнопки, для перемещения печатающей головки в точки A, B, C, 0-ноль.

  • Последовательно перемещаясь между тремя точками (созданными ранее кнопками или командами) выясняем какая из них находится ниже всего (визуально) и принимает эту ось за нулевую, относительно нее мы будем менять высоту остальных двух точек.
  • Предположим, что точка A у нас ниже остальных. Перемещаем головку в точку B(Y) и клавишами управления высотой в Pronterface опускаем сопло до касания с нашим щупом, считая величину, на которую мы опустили сопло (в лоб считаем количество нажатий на кнопки +1 и +0.1)
    Далее командой меняем параметры высоты оси Y: M666 Y <посчитанная величина>
    M666 Y0.75
    M500
    G28
  • Ту же операцию проделываем с оставшимися осями. После чего следует опять проверить высоту всех точек, может получится, что разброс высот после первой калибровки уменьшится, но высота все равно будет отличатся, при этом самая низкая точка может изменится. В этом случае повторяем пункты 6-7.
  • 2 Этап. Исправляем линзу

    После того как мы выставили три точки в одну плоскость необходимо произвести коррекцию высоты центральной точки. Из за особенности механики дельты при перемещении печатающей головки между крайними точками в центре она может пройти либо ниже либо выше нашей плоскости, тем самым мы получаем не плоскость а линзу, либо вогнутую либо выпуклую.

    Корректируется этот параметр т.н. дельта радиусом, который подбирается экспериментально.

    Калибровка:

    1. Отправляем головку на высоту щупа в любую из трех точек стола. Например G1 Z9 X-52 Y-30
    2. Сравниваем высоту центральной точки и высоту точек A,B,C. (Если высота точек A, B, C разная, необходимо вернутся к предыдущей калибровки.)
    3. Если высота центральной точки больше остальных, то линза выпуклая и необходимо увеличить значение дельта радиуса. Увеличивать или уменьшать желательно с шагом +-0,2мм, при необходимости уменьшить или увеличить шаг в зависимости от характера и величины искривления (подбирается экспериментально)
    4. Команды:
      G666 R67,7
      M500
      G28
    5. Подгоняем дельта радиус пока наша плоскость не выровняется
    3 Этап. Находим истинную высоту от сопла до столика

    Третьим этапом мы подгоняем высоту печати (от сопла до нижней плоскости — столика) Так как мы считали, что общая высота заведомо не правильная, необходимо ее откорректировать, после всех настроек высот осей. Можно пойти двумя путями решения данной проблемы:
    1 Способ:
    Подогнав вручную наше сопло под щуп, так что бы оно свободно под ним проходило, но при этом не было ощутимого люфта,

    • Командой M114 выводим на экран значение фактической высоты нашего HotEnd’а
    • Командой M666 L получаем полное значение высоты (Параметр H)
    • После чего вычитаем из полной высоты фактическую высоту.
    • Получившееся значение вычитаем из высоты щупа.

    Таким образом мы получаем величину недохода сопла до нижней плоскости, которое необходимо прибавить к полному значению высоты и и записать в память принтера командами:
    G666 H 235.2
    M500
    G28

    2 Способ:
    Второй способ прост как валенок. С “потолка”, “на глаз” прибавляем значение высоты (после каждого изменение не забываем “уходить” в home), добиваясь необходимого значения высоты, но есть шанс переборщить со значениями и ваше сопло с хрустом шмякнется об стекло.

    Как сделать авто калибровку для вашего принтера и что при этом авто калибрует принтер вы узнаете из следующих статей.

    Борьба с замерзанием конденсата

    В зимний период разница в температуре на улице и в помещении может приводить к обледенению теплообменника. Одним из решения данной проблемы является использование земляного контура для предварительного подогрева приточного воздуха.

    К земляному контуру подключается радиатор, который устанавливается внутри приточного канала. При прохождении через него, воздух предварительно подогревается, после чего направляется на рекуператор. Это исключает образование наледи на пластинах теплообменника.

    Защитная лента

    Великолепные характеристики и несомненные достоинства поликарбоната послужили его популярности и широкому распространению. Однако, сооружения из этого материала круглый год находятся на открытом пространстве, подвергаясь разрушительному воздействию внешней среды. К счастью, конструкциям можно обеспечить защиту и увеличить срок службы, если выполнять заделку торцов поликарбоната.

    Слои пластика в карбонате для прочности соединены друг с другом тонкими перемычками, которые обеспечиваю листу гибкость. Но в открытые торцевые полости попадает вода и ненужный мусор, способствующий заселению биологических организмов.

    Специальная самоклеющаяся лента не имеет границы срока применения, выдерживает любые изменения температуры и амортизирует при движениях материала. В его полостях поддерживается относительно постоянный микроклимат, а при сборке сооружения скотч не позволяет окантовке стираться.

    Лента служит для того, чтобы герметично закрыть торец поликарбоната и увеличить срок службы сооружения. Для надежной герметизации поликарбоната применяются два типа специальной ленты:

    • перфорированный – для нижних торцов,
    • герметизирующий сплошной – для верхних профилей торцов.

    Эти средства производители специально разработали для защиты стыков, в которые могут попадать вода и сор. При четком выполнении инструкции по сборке сооружение прослужит десятки лет.

    Лента-герметик для защиты сотового полимера

    Заделку торцов сотового поликарбоната специальным скотчем выполняют для герметизации каждого стыка и шва и защиты листов от разрушительных факторов. Снаружи материал выполнен из пластика, выполняющего роль герметика для теплицы из поликарбоната. Внутренняя сторона ленты покрыта слоем очень качественного, долговечного клея.

    Хорошая гибкость герметизирующего материала позволяет закрывать самые сложные конфигурации из листов. Хорошая герметизация монолитного поликарбоната защищает полости от мусора и пыли, поэтому конструкция долго сохраняет прозрачность.

    Перфорированная лента для защиты от конденсата

    Этот вид гидроизоляции поликарбоната обладает полезной особенностью – избавляет от конденсата листовые полости. В структуре перфоленты есть воздушный фильтр, способствующий выводу влаги из полимерных пустот и обеспечивающий проветривание.

    Когда мастер решает, чем закрыть торцы поликарбоната, нужно учесть эту функцию для соприкасающихся с почвой краев листа. Перфолента целесообразно применяется для герметизации нижних торцов поликарбоната на теплице и у беседки.

    Актуальность этих видов лент объясняется несколькими причинами:

    • простое и быстрое наклеивание,
    • создание идеальной герметизации,
    • возможность обработки нестандартных конструкций,
    • сохранение функций при изменении температуры,
    • устойчивость к влажной среде.

    Достоинства пленки больше не вызывают вопросов о том, чем заделать стыки поликарбоната у теплицы. Некоторые виды лент подвергают обработке биоцидными препаратами, чтобы плесневые грибки не смогли обосноваться в пустых полостях листов.

    Оцинкованная лента для монтажа

    Этот материал создан вовсе не для герметизации и защиты стыков и не отвечает на насущный вопрос – чем заделать поликарбонат от попадания влаги. Он применяется в качестве монтажного инструмента для прикрепления карбонатных панелей к остову конструкции. Соединение листа при помощи оцинкованного стального скотча выглядит как придавливание его к тепличному каркасу и создание антикоррозийного покрытия со значительным сроком службы.

    Поликарбонатный материал, закрытый оцинкованной лентой, обладает многими преимуществами, но не лишен и некоторых недостатков. Основное достоинство этого метода монтажа заключается в скорости проведения работ по сборке и демонтажу сооружения. Это объясняется отсутствием необходимости в проделывании отверстий в листах. Сохранение целостности материала позволяет использовать его должным образом еще несколько раз.

    Существенный недостаток такого способа заключается в возможности быстрой разборки поликарбонатной конструкции для похищения злоумышленниками. Прочность и жесткость теплицы снижена из-за уменьшения мест установки метизов, а острые кромки от стяжных уголков создают возможность случайно пораниться.

    В видеоролике мастер подробно рассказывает, чем заделать торцы поликарбоната на теплице и об эффективных способах защиты поликарбоната:

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector