1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Панели из фибробетона виды и применение в строительстве

Популярность и спрос на армированный фиброй бетон объясняется его преимуществами:

  • снижение стоимости работ при использовании бетона, армированного фиброволокном;
  • уменьшение расхода бетона, что благоприятно сказывается на общей стоимости строительства или отделки объекта;
  • устойчивость к неблагоприятным природно-климатическим условиям, механическим напряжениям, нагрузкам, температурным перепадам, образованию коррозийным процессам;
  • длительный эксплуатационный срок без потери исходных физико-механических и эстетических параметров и свойств;
  • невосприимчивость к средам агрессивным и с повышенным уровнем влажности;
  • высокий коэффициент пластичности в сочетании со стойкостью к ударным нагрузкам.

Цена фибробетона (стеклофибробетон) зависит от марки цемента, типа армирующего вещества, его количества в составе смеси. Она определяется из расчета за один кубический метр. Купить фиборбетон в Москве, СПб можно в компании «Декопластик» по конкурентоспособной цене, доступной крупным строительным, монтажным, архитектурным организациям и частным предпринимателям. В ассортименте компании многообразие изделий, архитектурных фрагментов разных размеров, цветовой гаммы для проведения облицовочных, декоративных работ. Фибробетонные фрагменты можно заказать по индивидуальным размерам. Цена изделий за м из ФБ складывается из затрат на изготовление формы, вида материала, сложности работ. Все изделия отличаются высоким качеством и соответствуют действующим российским государственным стандартам и строительным нормативам. Обращайтесь в нашу компанию, чтобы выгодно купить фибробетон для проведения оригинального декорирования, отделки домов, заданий.

Почему фибробетон

Существует немало возможностей придать выразительность экстерьеру здания – в том числе и с помощью всевозможных видов листовых, длинномерных и модульных панелей. По большей части, их изготавливают методом композиционирования разнородных исходных материалов, которые в результате слияния улучшают характеристики друг друга.

  • Это могут быть как послойные комбинации, так и смешение компонентов в массе. При изготовлении материалов по таким технологиям, в качестве основы может применяться как металл, пластик или древесина, так и бетон, о котором, собственно, и пойдёт речь.
  • Первый вариант – это, как правило, трёхслойные блоки или панели, внутренним слоем которых является вспененный пенополистирол либо полиуретан. Наглядным примером являются, так называемые, теплоблоки, которые вы видите на фото снизу. Их изготавливают из всех видов лёгких бетонов – как зольных, так и ячеистых.
  • Они могут не иметь декоративного лицевого слоя — то есть, их поверхность нуждается в финишной отделке, а могут быть офактуренными. Второй вариант можно, конечно, отнести к разряду облицовочных материалов. Но всё же в большей степени они являются конструктивным материалом, так как применяются исключительно в процессе возведения стен, и образуют с ними общую несущую конструкцию.

В многоэтажном строительстве, вместо таких блоков используют утеплённые таким же образом, но просто более крупные по габаритам, и сильнее армированные сэндвич-панели. Но речь сейчас пойдёт не о них. Мы расскажем о втором варианте бетонного композита – фибробетоне, из которого и изготавливают, так называемый, фасадный бетон.

Особенности композитного бетона

Фибробетон — это совсем не тот бетон, который используется в строительстве. Это разновидность бетона, который чаще называют архитектурным.

Принципиальная разница заключается в том, что вместо фракционного наполнителя, в его составе присутствует фибра. Остальные ингредиенты традиционные – цемент, песок, и вода.

  • От того, какая именно применяется фибра, образуется и наименование бетона. Если это стеклянное волокно, то получается стеклофибробетон, если базальтовое – базальтофибробетон.
  • Есть ещё полипропиленовая и стальная фибра, но их применяют в основном, при бетонировании фундаментов, полов, уличных площадок, отмосток.
  • Фибра в бетоне является армирующим компонентом, позволяющим при малой толщине и весе получать прочные и долговечные изделия. Один из вариантов — это фасадные бетонные панели.
  • Немаловажен тот факт, что их цена намного ниже, чем у натурального камня, или керамики. А уж о дизайне и говорить нечего!
  • Лицевой слой панелей может имитировать фактуры камня или дерева, а так же кладки или деревянной обшивки. Так что, глядя на облицовку фасада, о бетоне подумаешь в последнюю очередь.

Если же это не имитация, то тогда просто очень красивая фактура. Она может быть ребристая, зернистая, иметь геометрический рисунок, или вообще представлять собой настоящий шедевр архитектуры. Да что там говорить – лучше просто посмотреть на предложенные в данной статье фотографии!

Виды бетонных отделочных панелей

Перед вами – фасадная панель из бетона, имитирующая каменную нарезку «лапша», которая замечательно смотрится как на фасаде, так и в интерьере. И кстати, такие панели могут применяться и для внутренней отделки. Их верхним слоем является керамическое покрытие, из-за чего их ещё называют керамосайдингом.

Читать еще:  Ursa Terra сфера применения и технические характеристики продукции

И, тем не менее, можно. Для этого нужны лишь компаунды — формы для фасадных панелей из бетона или гипса. А имея образцы плитки, эти самые формы тоже можно сделать самостоятельно, при помощи жидкого силикона.

Мы произвели лишь небольшой экскурс в мир отделочных материалов из бетона. Их основным достоинством является прочность и долговечность, так как изделия на производстве подвергаются гидрофобизации, или покрываются защитным слоем в виде краски, глазури, полимерного напыления, керамики.

Так что, более высокая стоимость, сравнительно, к примеру, с пластиковыми панелями, вполне компенсируется за долгие годы эксплуатации фасада. А вот как он монтируется – об этом поговорим далее.

Изготовление армированных фибробетонов

Промышленное производство

Технология изготовления фибробетона кардинально зависит от выверенного состава и рационального сочетания исходных материалов. Плотность фибробетона связана с обеспечением равномерного распределения волокон в бетонной смеси и их правильной ориентации в растворе. От этого условия зависит свойство изделия оказывать сопротивление внешним механическим воздействиям.

Подсказки: наблюдается снижение удобоукладываемости фибробетона в результате повышенного содержания в растворе волокнистого заполнителя. Повысить удобоукладываемость бетонного раствора можно за счет поднятия водоцементного соотношения и объема бетонной смеси, а также вследствие применения специализированных пластификаторов.

Приготовления фибробетонной смеси рассмотрим на примере производства плиты из сталефибробетона.

В соответствии с технологией, процедура приготовления сталефибробетонной смеси предусматривает подачу бетонной смеси от бетоносмесителя, а так же нарезанных фибр от аппарата для их нарезки на ленту транспортера, обеспечивающего дозированную и равномерную подачу компонентов бетонной смеси в зону работы лопастных роторов, вращающихся навстречу друг к другу. Ниже представлена схема.

Описываемая технология предусматривает нарезание стальных отрезков из стальной ленты, подразумевая, что механизм нарезки фибры и роторная установка работают синхронно. Фибробетонная смесь под действием лопастей роторов поступает в поддон для формования изделия. Эта технология обеспечивает качественное уплотнение сталефибробетонной смеси, и равномерное распределения фибр в изготавливаемом продукте.

Фибробетонные плиты, произведенные по вышеописанной технологии (ротационная технология), обладают повышенной прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и высокой коррозийной устойчивостью.

Огромное влияние на оптимизацию процесса производства фибробетона, оказывают специальные добавки – пластификаторы, добавляемые в бетонный раствор для улучшения пластичности и повышения качества готового материала. С помощью пластификаторов контролируют время схватывания бетона и регулируют усадку бетонной смеси.

Приготовление фибробетона на строительной площадке

Известны несколько способов приготовления бетонов, армированных металлическими фибрами. Ниже приведена краткая инструкция как приготовить армированный бетон своими руками на строительной площадке.

Вначале перемешиваем сухой песок с заполнителем, затем вводим требуемое количество просеянных сквозь сито фибр. Следующим этапом добавляем цемент, и заливаем в готовую сухую смесь воду с добавками – пластификаторами. Основательно перемешиваем до получения гомогенной бетонной массы.

Готовую фибробетонную смесь разливаем в формы, и трое суток ждем, пока бетон наберет предварительную прочность. Последующую сушку изделий проводим на открытом воздухе. В итоге получаем фибробетонные блоки неавтоклавного твердения с оптимальными эксплуатационными характеристиками.

Недостатки панелей из фибробетона

К счастью их всего три:

  • Уязвимость в случае длительного контакта с водой. Несмотря на то, что фибробетон обладает хорошими показателями гидроизоляции, при долгом взаимодействии с влагой он начнет ее впитывать. Если показатели так называемого насыщения водой доходят до 10-20%, то это может спровоцировать деформацию элементов. А вот при 2% влаги никаких изменений не произойдет.
  • Особенности монтажа. Это не самый страшный минус, но знать его нужно. Дело в том, что панели чаще всего довольно большие, поэтому их укладку нужно выполнять с напарником.
  • Высокая стоимость. По сравнению с привычной шпатлевкой такие панели обойдутся, безусловно, дороже. Но благодаря разнообразию выбора и их характеристикам это вполне объяснимая разница в цене.

Металлические панели

Облицовочные панели, которые пользуются большой популярностью. Они могут похвастаться высоким уровнем прочности и долговечности. Отделка может служить практически вечно, если за ней правильно ухаживать. Если внешние металлические стеновые панели теряют внешний вид, их достаточно просто перекрасить.

В качестве материала основы используется нержавеющая или оцинкованная сталь, а также алюминий. Последний вариант может похвастаться лучшими эксплуатационными качествами, но его главным недостатком является дороговизна.

Отделочный материал из стали имеет набор существенных для нашей страны преимуществ:

  • Длительный срок службы. В зависимости от производителя гарантийный срок службы может составлять от тридцати лет.
  • Устойчивость к действию влаги, ветра и ультрафиолета. Благодаря тому, что материал покрывается слоем цинка и специальной краски, он способен отталкивать влагу.
  • Устойчивость к перепаду температур. При правильной укладке фасадных панелей они легко выдерживают сильные морозы или жару без деформаций. Но нужно учитывать тот факт, что у стали коэффициент температурного расширения достаточно высокий, поэтому крепеж на одной стороне должен быть свободным.
  • Пожаробезопасность. Материал не только не горит сам, но и способен защитить стены дома от возгорания в случае опасности.
Читать еще:  Разборка пластиковых окон своими руками

Все эти достоинства делают стальную облицовку хорошим выбором. К недостаткам можно отнести низкий уровень тепло- и шумоизоляции, а также достаточно большой вес изделий. Необходимо проводить дополнительное утепление дома и учитывать прочность фундамента.

Особенности монтажа

Монтаж фибробетонных панелей можно выполнять в любое время года и в любую погоду – они не покрываются трещинами и не деформируются, на них не распространяются плесень или грибок, плиты с течением времени не требуют ремонта. Выполнить все этапы монтажа (обмер, раскройка, крепеж панелей) можно своими руками.

Этапы выполнения монтажа фибробетонных плит:

  • Тщательная очистка основания от грязи, мусора, пыли, заделка трещин и деформаций.
  • Крепление специальных кронштейнов, длину которых выбирают в соответствии с толщиной теплоизоляции, что укладывается под систему фасада. Утеплителем обычно выступает минеральная вата, крепится дюбелями, покрывается водонепроницаемой мембраной.
  • Сооружение каркаса из металлических профилей – сначала горизонтальные прутья, потом по вертикали. Наложение на профили фибробетонных плит, раскроенных по размерам предварительно. Если нужно откорректировать размеры, железобетонную конструкцию режут алмазными дисками.
  • Сверление в панелях отверстий путем алмазного бурения, крепеж их к фасаду замками-клямерами либо саморезами.

Уступает ли наш фибробетон зарубежным аналогам

Как повысить прочность и долговечность бетона? Специалисты утверждают, что один из оптимальных вариантов — его микроармирование волокнами фибры. Фиброцемент — весьма перспективное направление стройиндустрии, особенно в сегменте фасадов. Каковы плюсы и минусы этого материала?

Немного истории. В 1900 году австрийский инженер Людвиг Хатчек разработал новую технологию: использование минеральных волокон в качестве наполнителей для придания исключительной прочности обыкновенному бетону. Материал получил название этернит (на латыни aeternus — вечный).

В дореволюционной России довольно быстро оценили преимущества нового материала. Уже в 1908 году в Брянске был открыт первый завод по производству фиброцементных плит и черепицы.

Всеми фибрами души — за фибру

Известно, что бетон обладает высокой прочностью и долговечностью, однако это верно не всегда. Под воздействием осадков, механических повреждений и температурных перепадов бетон быстро теряет свои свойства, начинает трескаться и разрушаться.

И вот возникла идея — заменить стержневую арматуру равномерно распределенными волокнами в теле бетона, поскольку бетон в плане прочности работает на растяжение в 10 раз хуже, чем на сжатие. А прочность на растяжение как раз и обеспечивает его армирование, в данном случае —микроармирование фиброй.

Фибра позволяет сделать материал более прочным, скрепляя внутреннюю структуру своими волокнами. Фибра для бетона представляет собой бесструктурную совокупность продолговатых частиц разной длины, которые, будучи добавленными в бетон и распределенными в нем во время перемешивания, повышают его прочность и трещиностойкость, снижают абразивный износ и т.д.

Сегодня существует несколько видов фибр: стальная, стеклянная, анкерная, базальтовая, композитная, керамическая, полипропиленовая фибра.

Фибра применяется для декоративных и отделочных работ в помещениях и на фасаде здания. За счет высокой прочности фибробетон используется для изготовления монолитных бетонных полов, взлетно-посадочных полос аэродромов, покрытий дорог, настилов мостов, берегозащитных элементов, фундаментов под оборудование ударного и динамического действия (тяжелые прессы, молоты, прокатные станы) и т.д.

О своде правил замолвите слово

В свое время в НИИЖБ им. А. А. Гвоздева существовала целая лаборатория фибробетона, но, к сожалению, три года назад она была закрыта. Причина банальная— отсутствие средств: на дальнейшее финансирование лаборатории не выделили деньги из госбюджета. А вот во всем остальном мире это направление активно развивается.

Как рассказал нам заведующий лабораторией тонкостенных и пространственных конструкций НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, к.т.н., почетный строитель РФ Борис Соколов , применение сталефибробетонных конструкций в современной отечественной практике строительства растет благодаря широкому производству различных видов стальной фибры и освоению в строительстве технологии производства сталефибробетона.

В стране накоплен солидный опыт научных исследований. А вот нормативные документы, устанавливающие правила расчета и проектирования сталефибробетонных конструкций для промышленного, гражданского и сельскохозяйственного строительства, в России отсутствуют. Существующая техническая документация (всевозможные руководства, пособия и так далее) носит лишь рекомендательный характер и либо морально устарела, либо имеет статус нормативного документа отдельной организации.

Читать еще:  Сколько сохнет монтажная пена?

В 2007 году специалистами НИИЖБ им. А. А. Гвоздева был разработан и утвержден свод правил под названием «Сталефибробетонные конструкции», содержащий рекомендации по проектированию сталефибробетонных конструкций промышленных и гражданских зданий и сооружений из тяжелого или мелкозернистого бетона.

Введенный СП, естественно, основан на нормативной базе, действовавшей в период его разработки, то есть, до 2006 года. В связи с выходом Постановления Правительства РФ от 26 декабря 2014 года, вводящего для обязательного применения ГОСТ Р 54257-2010 «Надежность строительных конструкций и оснований», — разработанный ранее документ нуждается в коренной переработке во всех разделах. Кроме того, предполагается его дополнение материалами по результатам отечественных и зарубежных научных исследований и разработок последних лет.

Фасадные системы из фиброцементных плит

Навесной вентилируемый фасад с использованием фиброцементных плит — на сегодня одно из самых эстетичных, экономически выгодных и популярных решений для фасада. Плиты на 80—90% состоят из цемента, армирующей сетки и минеральных наполнителей. Благодаря такому составу фиброцементные плиты являются экологически чистым и безопасным строительным материалом.

— Внедрение фибры — это эффективный способ повышения прочности бетона (цемента) при растяжении в конструкциях, и прежде всего в таких тонкостенных изделиях, как фасадные системы, — говорит руководитель Центра технологии строительства НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, к.т.н. Максим Якобсон . — Фасадные системы подвергаются различным воздействиям: как сжатию, так и растяжению. И естественно, повышение их трещиностойкости и ударопрочности за счет внедрения фибры значительно увеличивает эксплуатационную надежность фасадной системы.

При этом фасадные системы должны быть достаточно легкими, что, по словам эксперта, достигается за счет повышения прочности и снижения толщины, материалоемкости, то есть, за счет внедрения фибры.

Современные технологии обеспечивают различные варианты текстуры и окраски фиброцементных плит. Они могут имитировать разнообразные природные материалы, такие как камень или скальные поверхности. Кроме того, популярны имитации под кирпич, крупноблочный материал, дерево и декоративное штукатурное покрытие.

Фиброцементные плиты удобны в монтаже, легко режутся, очень долговечны, имеют сравнительно низкие цены. За ними легко ухаживать. Особый состав плит способствует быстрому удалению грязи с поверхности даже обычным дождем или водой из шланга, без применения каких-либо моющих средств. При этом попадание дождевой воды под декоративную отделку полностью исключается, что многократно продлевает срок эксплуатации несущих стен, металлической подсистемы, ограждающих конструкций.

Есть ли у этого материала недостатки? Разумеется, как же без них. Основной недостаток фиброцементных панелей — увеличение их стоимости при окрашивании. Здесь у покупателя есть два варианта. Либо купить материал с заводской покраской, который дороже базовой стоимости, в среднем, на 10%. Либо заниматься окрашиванием плит самостоятельно.

Стоимость квадратного метра

Теперь разберемся со стоимостью. На стоимость материала могут влиять многие факторы. Прежде всего это вид данных фасадных панелей. Естественно, более толстые панели, да еще и оборудованные специальными крепежными кронштейнами, будут стоить значительно дороже.

Цены также могут варьироваться с учетом внешнего покрытия панели и ее покраски. Некоторые компании вводят в комплектацию панелей весь ассортимент крепления и красящих веществ, необходимых после монтажа.

Кроме того, следует также учитывать состав фибры, который может быть разным в зависимости от формулы конкретного производителя. Естественно, что и ценовые отличия также образуются в результате маркетинговой политики каждой конкретной компании.

Сейчас цена одного квадратного метра фиброцементной плиты составляет от 700 руб. за кв. м. Если при этом учесть, что данный материал не требует усиления фундамента, быстро монтируется и способен прослужить довольно долго, выгода очевидна.

Наши плиты не хуже японских

Фиброцементные плиты производятся как на отечественных, так и на зарубежных заводах. Много компаний, выпускающих фиброцементные панели, базируется в Японии. Качественные показатели данного стройматериала, изготавливаемого в Стране восходящего солнца, очень высокие, что, естественно, сказывается на стоимости продукции.

Активно производятся фиброцементные плиты и в России. Причем продукция ряда компаний (например, «LTM» и «РОСПАН») по качеству не уступает японским производителям.

— Производство фиброцементных плит на нашем предприятии осуществляется на современном оборудовании, изготовленном в Германии, Австрии и Швейцарии. Проектная мощность линии составляет 6,5 млн кв. м в год, — рассказывает главный эксперт в области продаж известной российской компании Лилия Земскова . — Для увеличения ассортимента выпускаемой продукции был введен в строй комплекс технологических линий по обработке фиброцементных плит, оснащенный итальянским оборудованием.

Технологический процесс здесь полностью автоматизирован, что позволяет выпускать продукцию высокого качества.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector