2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Высечка металлическая в СПБ

ТолщинаЧерная стальНержавеющая стальАлюминий
0,5 мм20 руб.26 руб.15 руб.
1 мм30 руб.35 руб.25 руб.
5 мм35 руб.36 руб.45 руб.
10 мм45 руб.48 руб.50 руб.

В таблице представлены средние цены на высечку металла. Точная цена зависит от времени, сложности работ и используемого оборудования.

Описание, свойства

Вырубка (она же высечка) – процесс нанесения отверстий различных форм и размеров на продукты отхода, образующиеся после прессования стали и других металлов. Именно благодаря такому способу изготовления данная разновидность материала пользуется большим спросом в последние годы. Высечка является оптимальным вариантом при соотнесении стоимость – качество. Производитель выделяет несколько классификаций просечек. В зависимости от вида металла, лежащего в ее основе:

  1. Стальные высечки
  2. Железные высечки
  3. Медные высечки

Панель стальная декоративная для ограждений (забор декоративный)

Технология лазерной резки металлов в Перми от компании «ПЗМИ»

Наша компания готова предложить создание индивидуальных проектов и нестандартных решений, используя все преимущества современного процесса лазерной резки при помощи Оптоволоконного станка лазерной резки “BODOR F3015”

Главные преимущества использования лазерной резки

На сегодняшний день лазерная резка является самым высокопроизводительным способом обработки металлов. Такая технология имеет ряд неоспоримых преимуществ:
1. Возможность обработки изделий различной толщины.

2. Исключение контакта лазера с поверхностью металла дает возможность применять этот метод обработки к хрупким и легко деформирующимся деталям.

3. Простота гравировки и нарезки изделий из твердых сплавов, а также тонколистовой стали.

4. Низкая степень погрешности (до 0,1 мм) при выполнении даже самых сложных работ.

5. Высокая скорость обработки материалов.

6. При изготовлении небольших партий продукции лазерная резка металлов позволяет исключить процессы литья и штамповки деталей, и тем самым сократить расходы на производство.

7. Низкая себестоимость продукции, которая достигается за счет высокой скорости обработки материалов, отсутствия необходимости в механической доработке выпущенных деталей, и минимального объема отходов при производстве

Основные материалы, используемые для лазерной резки в Перми

Лазерная резка позволяет обрабатывать большой спектр материалов как с учетом толщины, так и специфики сплавов металла, а именно:

  • сталь от 0,2 до 12 мм;
  • нержавеющая сталь от 0,2 до 5мм;
  • алюминиевые сплавы;
  • латунь;
  • медь.

Какие изделия изготавливаются с помощью лазерной резки.

Сферы применения лазерной резки в Перми не ограничивается только обработкой металлов.

Раскрой материалов с помощью лазерного луча применяется в деревообрабатывающей, текстильной, швейной промышленности.

Основные изделия, выпускаемые на лазерных станках:

  • детали для станков авиа- и автомобилестроения;
  • детали строительных и иных металлоконструкций;
  • двери, элементы стеллажей, полок, торгового оборудования;
  • детали электрооборудования;
  • сувениры, игрушки, текстильные предметы украшения интерьера и другое.

Гравировка изделий лазером позволяет декорировать их различными по сложности надписями и изображениями.

Основные моменты производства

Начиная с проектирования обустройства территории важно помнить, что сварное изделие с коваными элементами имеет преимущества не только с экономической, но еще и с эстетической стороны. Для начала нарисуйте эскиз, который Вам нравится, и Вы можете воплотить в реальность на имеющемся оборудовании.

Общая схема конструкции

Забор следует установиться на бетонный ростверк высотой 0,5 м выше уровня земли, отделяя его природными камнями. Такое изготовление кованых заборов подразумевает меньшее использование металла на несущие опоры, которые в итоге будут короче.

Для классической конструкции используют секции размером 2 метра в длину и от 1,5 метра в высоту. Суммарный расчёт с ростверком дает при высоте секции от 1,5метра и высоте ростверка 0,2-0,3, то вместе с зазором между ростверком и секцией — высота конструкции будет стандартной в пределах 2 м.

Забор лучше всего делать из квадрата 10*10 или 12*12мм. Разница дает не большую разницу во внешнем виде, но 10*10 обойдется чуть дешевле. Если для оснований секций рамы Вы выбрали трубы сечением 20х20 мм, то опоры могут быть из профилированной трубы 40*40 мм.

Для выполнения монтажных работ Вам понадобится сварочный аппарат и другие вспомогательные инструменты, такие, как болгарка, маска на лицо, электроды, и рабочий стол для изготовления деталей.

Как рассчитать материал для секции ограждения

Начинать нужно с замеров размеров заготовок кованых элементов. Это обычно выполняют опытным путем: рисунок можно нарисовать на рабочем столе мелом или при помощи тонкой проволоки сделать шаблон завитка или другого элемента. Распрямив проволоку, измерьте длину металлической заготовки рулеткой. Предварительная планировка позволит раскроить металл без отходов.

Изменяя расстояние между элементами, можно сэкономить на материале, однако сначала отдавая предпочтение творческому процессу, можно в итоге создать идеальный рисунок кованого забора. Кованые заборы, изготовление которых продумано до последней детали, позволяет сделать ограждение в соответствие с Вашими пожеланиями и предпочтениями. К примеру, наипростейший вариант подразумевает использование торсиона.

Последовательность этапов выполнения

  1. Для начала выбираем схему производства и рисунок будущего кованого изделия. Рассмотрев каталоги кузнечных мастерских, и выбрав понравившийся эскиз, разработайте свое полотно на основе выбранной конструкции.
  2. Далее, закупив металл для штамповки заготовок и шаблонов из приобретенного материала, используйте стандартный профиль длиной от 6 метров. Приняв это во внимание, рассчитайте необходимое Вам количество металла для изготовления секционного забора.
  3. Начните художественную ковку с зачистки металла от ржавчины, для этого пригодится болгарка или аналогичный инструмент.
  4. Нарежьте металлический профиль нужной длины в соответствии с разработанным чертежом. С помощью сварочного аппарата сварите каркасы секций полотна кованых изделий.
  5. Очистите каркас изделия от наплывов сварки, используя болгарку или шлифовальный круг.
  6. Украсьте конструкцию коваными элементами. Так как это более затруднительное и затратное дел — купите кованые элементы в кузнечной мастерской или на рынке.

Применение кузнечной обжимки

Далее следует приварить кованые элементы к рамам секций, и соединить их между собой согласно эскизу.

Завершающий этап — покрытие изделий специальной краской. Нанесите грунт, и затем покройте все изделие кузнечной краской.

Холодная ковка на денном этапе, выполняемая своими руками — готова. По желанию покройте кованое изделие особым составом — патиной под определенный оттенок, придав старинный и солидный вид.

Готовые секции ограждения

Как видно, в производстве кованых элементов своими руками нет ничего сложного. Однако при наличии необходимого инструмента и некоторых навыков кузнечного дела постигаются истины кузнечного ремесла. Поэтому кованые изделия в итоге получаются лучше, чем даже в работах известных умельцев.

Конечно, вышеописанное — это не совсем кованое изделие, потому что элементы между собой соединены при помощи сварки. Но, благодаря кованым элементам, конструкция приобретает художественные элементы, сделанные своими руками.

Комплексы автоматической штамповки на базе пресс-автоматов

Комплексы автоматической штамповки на базе пресс-автоматов обычно изготавливаются на базе листоштамповочных пресс-автоматов с нижним приводом (модели АВ 6224 и аналогичных). Подобные пресс-автоматы предназначены для массового и крупносерийного производства металлических изделий из рулонной стали способом холодной штамповки. В базовую конструкцию пресс-автомата внесены изменения и доработки, значительно повышающие его технические характеристики и эксплуатационные качества. Увеличено число ходов ползуна в минуту и расширен диапазон их регулирования. Главный вал пресс-автомата его шатуны установлены на подшипниках качения, что позволило примерно в полтора раза снизить мощность двигателя по сравнению с базовой моделью. Дополнительно в комплексах автоматической штамповки на базе пресс-автоматов используются клещевая подача и ножницы для резки отходов.

Комплексы на базе пресс автоматов выпускаются двух модификаций:

  • Автомат с клещевой подачей, предназначен для вырубных операций
  • Автомат с валковой подачей, предназначен для листовой штамповки деталей

Штамповка металла: особенности технологии

Операция штамповки – это деформирование металлической исходной заготовки в специальном приспособлении (штампе), задающем параметры будущего изделия.

В процессе пространственной деформации металлическая заготовка, изначально имеющая простую геометрическую форму (куб, цилиндр), приобретает более сложную форму. Каждое последующее штампованное изделие имеет в точности такую же форму, как и предыдущее. Именно поэтому штамповка получила наибольшую распространенность в промышленности.

Исходная конструкция заготовки для будущего изделия должна быть максимально приближена к параметрам будущей детали. По окончании процесса штамповки изделие должно соответствовать форме полостей штампов.

Штамповочные возможности во многом зависят от качества используемого материала, его структуры и текстуры деформации. Кроме того, на качество будущего изделия влияет вид термической обработки и уровень предварительного упрочнения заготовки (особенно важно для листовой штамповки, ведь полученные таким образом детали не подвергаются дальнейшей механической обработке, а потому нуждаются в высокой точности.

Основные недостатки сетки

Даже сетку из тонкой проволоки практически невозможно испортить голыми руками, но ситуация резко меняется при наличии у злоумышленника кусачек по металлу или аналогичного инструмента. Повреждённая в одно месте, сетка весьма легко «распускается» вручную на отдельные проволоки, с образованием отверстия для прохода. Этим она сильно отличается как от сетки Манье, так и от просечно-вытяжной — последнюю трудно разрезать даже с использованием ручного механического специнструмента.

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2019.06.29 Обновлено: 2019.07.03

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Читать еще:  Монтажная пена Penosil обзор ассортимента
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector