0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Насадки на дрель для шлифовки и полировки

Насадки на дрель для шлифовки и полировки

Самым незаменимым инструментом во время проведения ремонта или строительных работ считается дрель, электрическая или на аккумуляторах. Именно она помогает проводить массу подготовительных работ, начиная с перемешивания раствора и заканчивая шлифовкой деревянных или бетонных конструкций. Для выполнения последней операции понадобится шлифовальная насадка на дрель, имеющая множество модификаций, при помощи которых можно производить работу по металлу, дереву, бетону и оштукатуренным поверхностям.

Для чего нужно полировать кузов автомобиля

Но как же сделать вид своего автомобиля привлекательнее и презентабельнее? Один из способов поддерживать презентабельный вид транспорта — полировка. Полировка удаляет царапины, мелкие сколы и другие малозаметные дефекты. Основная концепция полировки заключается в том, что автомастера снимают тонкий слой лакокрасочного покрытия. Это позволяет избавиться от царапин и сколов, а также вернуть автомобилю свежий, презентабельный вид без вреда ЛКП.

2. Устройство современных моделей и их принцип работы

Сверление и завинчивание крепежа требуют коротких временных интервалов и относительно низкого приложения мощности. В таком прерывистом режиме, когда чередуются фазы работы и отдыха, предпочтительны именно аккумуляторные дрели-шуруповерты. Очень маленькие и удобные в обращении, они могут незначительно отличаться конструктивно, а именно – расположением рукоятки. На рисунке ниже представлена модель с рукояткой, расположенной по центру тяжести – наиболее распространенной для этого инструмента. А рукоятка пистолетного типа, смещенная назад, считается более эргономичной для сверления.

Рис. Устройство аккумуляторных дрелей-шуруповертов

Под корпусом находится электродвигатель, редуктор, зажимной патрон и аккумуляторная батарея. Инструменты нового поколения оборудованы современным бесщеточным двигателем. Это моторы без коллекторных щеток, которые являются главным изнашивающимся элементом. Поэтому такая конструкция способствует более высокому КПД и продолжительному сроку службы. Принцип работы аккумуляторных дрелей-шуруповертов начинается с работы двигателя. От него через редуктор начинает движение вал. Металлический редуктор важен в том случае, если вы выбираете инструмент для интенсивной, тяжелой работы с максимальной нагрузкой. Металл лучше отводит тепло, что в конечном итоге благоприятно сказывается на продолжительности срока службы инструмента. Пластиковый редуктор может встречаться как в дешевых бытовых моделях, так и в полупрофессиональных, поэтому ориентируйтесь на предполагаемую работу. Посредством вала приводится в движение патрон с закрепленной в нем насадкой. В беспроводных дрелях-шуруповертах, так же как и в сетевом инструменте, реализованы два принципа фиксации оснастки. Чтобы установить сверло в ключевой патрон, потребуется специальный зубчатый ключ. В зажимном патроне муфта затягивается руками без особых усилий со стороны пользователя. Как видим, внутренняя схема аккумуляторных дрелей-шуруповертов проста. Что касается эксплуатации, перед началом работы проверяют, заряжен ли аккумулятор, устанавливают нужную насадку и выставляют рабочие характеристики ограничителем крутящего момента. Кстати, муфта может быть заблокирована дополнительной позицией переключателя. В этом положении крутящий момент максимальный и необходим, например, для создания отверстий большого диаметра или большой глубины. Следует помнить, что режимы устанавливаются на инструменте только в выключенном состоянии, в процессе работы настройки не выполняются.

Читать еще:  Как правильно заточить пилу?

Выбираете аккумуляторную дрель-шуруповерт для дома или работы? На нашем сайте представлен огромный выбор моделей бытового и профессионального класса для сборки мебели, строительных и отделочных работ, недорогие варианты для домашнего ремонта. Вы можете сравнить характеристики самостоятельно, посмотреть статьи по теме, позвонить менеджеру за консультацией. Делайте свой выбор, и пусть инструмент будет для вас верным помощником в реализации ваших планов.

Тарелочные

Простые тарелочные насадки, служащие для полировки и шлифования. Чтобы выполнять эти задачи, на насадку надо закрепить соответствующий материал в виде мягкого диска. Приспособление имеет форму тарелки, откуда и появилось название, с хвостовиком для закрепления в патрон электродрели или шуруповерта. Хвостовик фиксируется при помощи резьбового соединения, поэтому при его выкручивании, насадку можно использовать на болгарке.

Тарелочная насадка является переходником, на который крепятся соответствующие диски. Этими дисками выполняется соответствующая обработка — шлифовка, полировка или даже зачистка. Диски крепятся к тарелочной насадке при помощи липучки, что является еще одним большим достоинством — их можно быстро и легко менять. Диски бывают абразивными, и в зависимости от их зернистости, выполняются соответствующие способы обработки. Есть также тканые диски, например, войлочные, служащие для чистовой полировки стекла, лакокрасочного покрытия и т.п. Тарелочные насадки выпускают разных размеров, что позволяет применять их по объему работ. Чем больше размер обрабатываемой поверхности, тем большего диаметра лучше использовать тарелочную насадку.

Ледобур своими руками: советы специалистов

Для самостоятельной модернизации бура можно использовать шнек Мора, а именно серия Mora Nova System. Также подойдут Ise Arctic (Micro, Viking), Rapala. Сделать ледобур из шуруповерта можно и с отечественными моделями: «Торнадо», «Барнаул», «Тонар».

Адаптер (переходник) соединяет шуруповерт с буром. Эта деталь конструкции также должна быть определенного типа. Если исходная модель ледобура торговой марки «Mora», насадку-переходник можно купить. Важно подобрать деталь в соответствии с серией ледобура:

линейка Mora Nova System – подойдет переходник диаметром 22 мм;

линейка продукции с ручкой, которая при необходимости выдвигается, – используется переходник диаметром 18 мм.

Стоимость деталей варьируется в диапазоне 700 рублей.

Классификация насадок для обработки древесины

Цены ориентировочные, применительно к московскому региону, в рублях РФ

По виду абразива

  • Жесткая ткань.
  • Поролон.
  • Пластик.
  • Бумага наждачная разной зернистости.
  • Резина.
  • Кордщетка.

По степени обработки дерева

  • Абразивные (грубые).
  • Шлифовочные.
  • Полировочные (мягкие и супермягкие насадки).
Читать еще:  Патроны для шуруповерта какие бывают и как выбрать?

По исполнению

В зависимости от конфигурации насадки используются не только для поверхностной обработки дерева. С их помощью можно шлифовать (полировать) отверстия (как замена шлифмашинки). Это несложно сделать приспособлениями цилиндрическими (тонкими) или конусными.

Насадки тарелочные

Выпускаются в нескольких модификация. Разница – в виде абразивного материала. Если требуется шлифовка дерева, то это резина (более предпочтительный вариант) либо пластик. Для полировки целесообразно приобретать насадки, на рабочей части которых зафиксирована мелкозернистая наждачка. Ими можно добиться более качественной (тонкой) обработки древесины.

Рекомендация – эффективная обработка дерева насадкой на дрель тарелочного типа затруднена тем, что сложно удержать дрель в строго вертикальном положении. Чтобы добиться хорошего результата, инструмент желательно зафиксировать, а заготовку перемещать относительно рабочей части. Станок для крепления дрели несложно собрать самостоятельно.

В продаже встречаются насадки, в которых предусмотрено регулирование угла штыря крепления абразива. Но стоят они довольно дорого, да и не в каждом магазине их можно приобрести. Поэтому станок с возможностью изменения положения дрели – более приемлемое решение.

Барабанные насадки

В основном используются для обработки торцевых частей деревянных заготовок и отверстий. Имеют цилиндрическую форму и отличаются способом крепления наждачной ленты – с помощью болта или специальных надувных блоков. Некоторые разновидности насадок данного типа в быту применяются и для ощипывания (на малой скорости) птиц, когда речь идет о большом объеме работы.

Насадки чашечные

Сортамент значительный. Отличия и в размерах, и в абразивном материале. Это могут быть как металлические «ворсинки» (жесткая проволока), так и плотная ткань, кожа, войлок и даже поролон. Выбор приспособления определяется нужной степенью обработки дерева. Если требуется добиться более резкого выделения текстуры материала, то выборка мякоти древесины производится именно такими насадками.

Разновидностью приспособлений данной группы являются насадки дисковые. В чем разница, понятно из рисунка (ворсинки расположены диаметрально).

К этому виду насадок можно отнести и веерные приспособления. Их еще называют лепестковыми.

Основное предназначение – полировка дерева на заключительном этапе обработки.

Правила использования шарошек для дрели

До середины 80-х годов прошлого столетия многие производители, выполняя обработку при помощи борфрез, делали это вручную. В тот момент, когда начали приобретаться более современные и доступные ЧПУ, изменился подход к использованию этих насадок, поскольку теперь их можно было применять в сочетании со станками.

Ручной метод использования этих головок не позволяет обеспечить идеальное качество поверхности, которая остаётся неровной. Вдобавок к этому это негативным образом сказывается на самом инструменте, у которого зазубриваются края и в результате сокращается его эксплуатационный ресурс.

Появление ЧПУ позволило улучшить определённые характеристики. В первую очередь производители теперь могут выбирать желаемую частоту и глубину канавок, их концентричность, а также угол наклона. Все это позволило и увеличить срок службы насадки. Итогом этого стала возможность обеспечить более эффективный результат обработки.

Читать еще:  Термостойкий клей для металла технические характеристики

Негативным моментом ручной обработки является повышенный износ рабочей части шарошки. Для увеличения срока службы инструмента важно в точности следовать правилам его эксплуатации. В первую очередь необходимо уделять внимание следующим моментам:

  1. Важно добиваться наиболее полного взаимодействия между борфрезой и рабочей заготовкой. За счёт этого можно улучшить качество обработки. Однако во время подобной операции важно не допускать контактирования заготовки с хвостовиком инструмента, поскольку из-за этого может произойти перегрев, а это чревато разрушением припоя.
  2. Необходимо избегать значительного давления на борфрезы. Если нагрузка на головку будет значительной, то это уменьшит скорость обработки. Ввиду повышенного давления инструмент начнёт перегреваться и в результате сократится срок его службы.
  3. По мере необходимости нужно менять изношенные шарошки. Если головка достаточно износилась, то оператор вынужден оказывать всё большее давление на обрабатываемое изделие. И чаще всего это заканчивается повреждением не только самой насадки, но и пневмомашины.
  4. Необходимо регулярно обрабатывать инструмент специальной смазкой, которая поможет избежать перегрузок и улучшит скольжение насадки. Для обеспечения лучшей работы желательно периодически опускать насадку в специальную смазку, в качестве которой обычно выступает синтетическое вещество или жидкий воск.

В процессе использования шарошки важно обеспечить высокую скорость обработки, что не только продлит срок службы инструмента, но и поможет избежать необязательных расходов. При работе в скоростном режиме уменьшается риск появления неровностей и заусенец на обрабатываемом изделии.

Вдобавок к этому появляется возможность для свободной обработки пазов и углов рабочего металла. Также это позволяет свести к минимуму вероятность заклинивания борфрез. При выборе скорости рекомендуется ориентироваться на следующий показатель – 450–950 метров в минуту.

Этот параметр считается оптимальным для обеспечения эффективной работы пневмомашины. Точное значение определяют с учётом диаметра используемой насадки. Помимо этого, важно периодически проводить обслуживание воздухоподающих систем рабочего места. Если рабочая скорость будет грамотно подобрана, то это обеспечит качественный результат и ускорит обработку.

Для работы с металлическими изделиями важно правильно подобрать инструмент для обработки, включая и используемые насадки. Именно поэтому рекомендуется и специалистам, и любителям применять такой тип инструмента, как шарошки для дрели. Помимо того, что они способны упростить подобную работу, появляется возможность и сократить время, необходимое на обработку рабочего металла.

Однако в любом случае необходимо первым делом подобрать подходящий тип насадки, где следует учитывать прочность материала, который планируется обрабатывать. Это главный параметр, который способен значительно повлиять не только на эффективность обработки металлического изделия, но и на срок службы инструмента.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector