4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Каболка канализационная; применение в строительстве и технические характеристики

Каболка канализационная — применение в строительстве и технические характеристики

Что такое каболка? Она представляет собой канатный жгут, обработанный пропиткой антикоррозийного и антисептического состава для повышения его износостойкости. Материал самой верёвки – обычно лён, пенька (конопляное волокно) или джута (волокно из одноимённого растения).

Существует способ производства каболки и из искусственного волокна. Более диковинное растение, использующееся для изготовления смоляного троса, — это, к примеру, агава. В Москве и области наиболее популярно льняное волокно. Используемый материал оказывает большое влияние на плотность изделия, т. е. отношение массы (кг) к объёму.

Виды пропиток также могут отличаться. Волокно каболки по несколько дней выдерживают в смоляно-битумных мастиках, нефтяных битумах, креозоте, а также растворителях, готовящихся по специальной технологии при высоких температурах. Конечная цель процедуры пропитки – наполнить жгут составом на 40% для достижения максимальной прочности каболки. Плотность пропитывающего состава – 0,00109 кг на кубический сантиметр.

КАБОЛКА СМОЛЯНАЯ КАНАЛИЗАЦИОННАЯ

  • Обзор
  • Цена

КАБОЛКА СМОЛЯНАЯ КАНАЛИЗАЦИОННАЯ ПРОПИТАННАЯ

Каболка канализационная или канат смоляной представляет собой прядь льняного волокна, пропитанную специальным составом Е-1, который обеспечивает антисептическое и антикоррозийное действие, что приводит к повышению биостойкости, изностостойкости, надежности, сопротивлению гниению и увеличению срока эксплуатации. Такой смоляной канат изготавливают согласно ТУ-17 РСФСР 40-4266-91, описывающим физические и механические свойства изделия.

Cмоляная каболка применяется при монтаже канализационных и водопроводных труб. Каболка может иметь диаметр от 6 до 50 мм и пониженную разрывную нагрузку, которая, тем не менее, превышает 27 кг. Для удобства транспортировки прядь пакуется в пластиковые ведра. Согласно стандарту массовая доля пропитки составляет не менее 40%, а плотность — 1,09 г/куб. см.

Смоляной канат имеет отличные изоляционные свойства. К сфере применения относятся как вода и сточные воды, так и пар. А противогнилостная пропитка гарантирует длительную эксплуатацию даже в сложных условиях тепло-, водопроводов и канализационных систем.

ПРЕИМУЩЕСТВА КАНАТА СМОЛЯНОГО ИЛИ КАБОЛКИ:

  • — Антистатичность
  • — Антисептичность
  • — Антикоррозийность

НЕДОСТАТКИ СМОЛЯНОЙ КАБОЛКИ:

  • — Сниженная разрывная нагрузка
  • — Пачкающий канат

ПРИМЕНЕНИЕ:

  • — Монтаж канализационных труб и ремонт водопроводных сетей
  • — Антисептическая конопатка нижних венцов деревянного сруба
  • — Строительство деревянных судов и тросы для парусных

ДИАМЕТР 6-8 ММ

Линейная плотность 28,0 — 38,6 ктекс, число витков прядей в 1 метре длины 132. Разрывная нагрузка каната 180-220 килограмм. ТУ-17 РСФСР 40-4266-91

Упаковка ведро 25 кг — 356 метров

ДИАМЕТР 10-12 ММ

Линейная плотность, 30,4 — 51,5 ктекс, количество каболок в веревке — 2, количество кручений на метр не менее 85. Разрывная нагрузка каната 165-215 килограмм. ТУ-17 РСФСР 40-4266-91

Упаковка ведро 25 кг — 179 метров

ДИАМЕТР 14-16 ММ

Линейная плотность, 36,7 — 46,7 ктекс, количество каболок в веревке — 3, количество кручений на метр не менее 90. Разрывная нагрузка каната 585 килограмм. ТУ-17 РСФСР 40-4266-91

Упаковка полиэтиленовый мешок / ведро 20 кг — 118 метров

ДИАМЕТР 18-20 ММ

Линейная плотность, 36,7 — 46,7 ктекс, количество каболок в веревке — 3, количество кручений на метр не менее 90. Разрывная нагрузка каната 585 килограмм. ТУ-17 РСФСР 40-4266-91

Упаковка полиэтиленовый мешок / ведро 20 кг — 63 метра

ДИАМЕТР 30 ММ

Линейная плотность жгута, 554,4 ктекс, каболки 3,4 ктекс, количество каболок в жгуте — 80. Разрывная нагрузка каната 825 килограмм. ТУ-17 РСФСР 40-4266-91

Упаковка мешок в сетке 20 кг — 40 метров

ДИАМЕТР 60-100 ММ

Линейная плотность жгута, 554,4 ктекс, количество каболок в жгуте — 1000. Разрывная нагрузка каната от 1500 килограмм. ТУ-17 РСФСР 40-4266-91

Упаковка :
Мешок в сетке 20 кг 60мм — 6,40 метров
Мешок в сетке 20 кг 80мм — 4,60 метра
Мешок в сетке 20 кг 100мм — 3,6 метра

Каболка: преимущества, недостатки и сфера применения

Каболка является уплотнителем, используемым в условиях влажной среды. Выглядит как прядь из волокон, пропитанных раствором. Волокно может быть из натурального или искусственного материала. Пропиткой могут служить различные вещества, в зависимости от назначения каболки. Чаще всего она применяется для сантехнических работ.

Основные характеристики

Каболку изготавливают в основном из натуральных волокон различных растений. Это может быть конопля, лен, агава и другие. Синтетическую каболку делают из полипропилена или полиамида. Волокна обрабатывают пропиткой, после чего она приобретает определенные свойства, необходимые для тех или иных целей.

  1. Плотность – минимум 1г на кубический см.
  2. Испарение пропитки – 1% и меньше.
  3. Доля пропитки – минимум 40%.
  4. Нагрузка на разрыв составляет более 27 кг.

Пропитка

Пропитка может быть выполнена из разных веществ. Например, масляные, антисептические, нефтяные и другие.

Пропитка осуществляется путем погружения волокон в тот или иной материал, который должен оставаться там определенное время. Это обеспечит необходимую степень пропитки. Каболку удобно использовать для герметизации многих видов труб. Если пропитка качественная, уплотнитель долго не будет гнить, а трубы не будут подвергаться коррозии.

Чтобы каболка не высыхала, ее хранят в герметичной таре.

Материал пропитки определяет сферу применения каболки. Например, для работы с водопроводными трубами необходимо использовать пропитку, которая не будет влиять на качество воды. А для канализационных труб можно использовать каболку с пропиткой из битумной смолы. Это обеспечит долговечность уплотнителя.

Преимущества

Сантехническая каболка является наиболее востребованным материалом для герметизации. Чтобы ее использовать, не нужно обладать специальными знаниями или навыками. Она обладает следующими преимуществами:

  • Не накапливает электричество;
  • Не подвергается воздействию солнца и тепла;
  • Не меняет химические свойства при контакте с водой;
  • При нагреве не выделяет токсических веществ;
  • Устойчива к температурам до 160 градусов. Это преимущество позволяет расширить сферу применения материала. Например, использовать его при монтаже водяного отопления.

Основные недостатки

Этот материал пользуется большой популярностью, но все же имеет несколько недостатков:

  • Натуральные волокна могут гнить, поэтому их необходимо обрабатывать специальными пропитками;
  • Легко загорается;
  • Черная каболка плохо смывается с рук или рабочих перчаток;
  • Нагрузка на разрыв не слишком высокая.

Сфера применения каболки

Этот уплотнитель является достаточно дешевым материалом, для его приобретения нужно перейти на сайт. При этом он эффективен и универсален, экологически чист. Использовать его удобно, это не требует особых умений. Поэтому сфера применения каболки достаточно широка. Его используют и сантехники, и строители, и моряки. Рассмотрим подробнее, для каких работ используется этот уплотнитель.

  1. Каболка применяется при монтаже труб. Она подходит не только для канализации, но и для водопровода, так как пропитка может быть абсолютно безвредной.
  2. При строительстве моста ее используют для заполнения зазоров между балками.
  3. На парусных судах из каболки делают трос.
  4. При сборке срубов этот материал может служить заменой пакли.
  5. Применяется для конопатки деревянных лодок, а также нижнего венца деревянного дома.
  6. При строительстве крупнопанельных зданий каболка применяется для заполнения пустот.
  7. Служит уплотнителем футляра трубопровода, который прокладывается через фундамент.
Читать еще:  Утепление пенополистиролом варианты использования и технология укладки

Рекомендуем к прочтению

Критерии выбора кондиционеров и особенности их установки Как сделать ящик из фанеры Монтаж деревянного пола: все нюансы и особенности процедуры Различия между масляным и безмасляным компрессором

Добавить комментарий Отменить ответ

По отечественному стандарту ГОСТ 22353-77 выпускают высокопрочные болты класса точности С с головкой шестигранной формы. Основные сферы использования крепежа: строительство, машиностроение, сооружение мостов и других металлических конструкций, подвергающихся повышенным нагрузкам.

Продажа элитной мебели представляется процессом невероятно сложным и возможным только в городах с большим населением. На самом деле, искать покупателей элитной мебели нужно не только в Москве или Санкт-Петербурге — они найдутся везде.

Преимущества

Каболка водопроводная имеет ряд неоспоримых достоинств, к которым относят:

  • устойчивость к накоплению статического напряжения;
  • экологичность за счет отсутствие вредных веществ в составе;
  • высокий порог устойчивости к различным температурам: каболка с пропиткой легко переносит температуру в 1600 градусов выше ноля, благодаря чему ее нередко используются при обустройстве парового отопления;
  • прочность на разрыв;
  • привлекательный внешний вид.

Купить каболку канализационную и водопроводную в Москве совсем не сложно. У нас дешевые оптовые цены. Вам надо просто позвонить и узнать наличие необходимого товара на складе в г. Балашиха (Московская область).

Доставка выполняется ТК «Деловые Линии», ТК «Желдорэкспедиция», ТК «ПЭК» в города:

  • Архангельск;
  • Астрахань;
  • Владимир;
  • Воронеж;
  • Рязань;
  • Липецк;
  • Волгоград;
  • Саратов;
  • Ярославль;
  • Калуга;
  • Ижевск;
  • Ульяновск;
  • Вологда.

Доставка осуществляется ТК «ПЭК», «Кит» и ТК «Деловые Линии» в города:

  • Мурманск;
  • Котлас;
  • Киров;
  • Кострома;
  • Тюмень;
  • Уфа;
  • Чебоксары;
  • Сыктывкар;
  • Махачкала;
  • Симферополь;
  • Севастополь;
  • Пенза;
  • Саранск;
  • Ижевск;
  • Казань;
  • Орел;
  • Тула;
  • Курск;
  • Ростов;
  • Ростов на Дону;
  • Краснодар;
  • Черкесск;
  • Владикавказ;
  • Грозный;
  • Майкоп;
  • Нальчик;
  • Ставрополь;
  • Пятигорск.

Почему применять паронитовые прокладки не эффективно, дорого и опасно

ЧАСТЬ 1.

История.

Первый в мире нефтепровод был построен в США в 1865 году, его протяженность составила всего 6 км.

В России первый нефтепровод проложили только через 13 лет, в 1878-м от Бакинских промыслов до перерабатывающего завода — Балаханы—Черный город. К 1890 году перекачка велась уже по 25 трубопроводам общей протяженностью 278 км.

Построенный в 1907 г. по проекту В.Г. Шухова нефтепровод, (самый протяженный по тем временам в мире. ) нефтепровод Баку — Батуми, до сих пор находится в процессе эксплуатации и его длина составляет 835 км, а диаметр — 200 мм. Стальные трубы первых нефтепроводов соединялись с помощью муфт и нарезных концов.

Первые в России трубопроводы проходили по поверхности земли. Применяемое в то время жесткое сборно-разборное соединение труб не позволяло компенсировать изменение длины труб при поворотах относительно друг друга и перепадах температуры, поэтому первые нефтепроводы укладывались на местности по волнистой линии. Строительство первых, хотя и небольших по сегодняшним меркам протяженности трубопроводов, потребовало принятия новых инженерных подходов. Какого-либо опыта в этой области не было, тем не менее, тщательность и глубина проработок технических решений были положены в основу отечественной школы трубопроводного строительства. Очень большое внимание уделялось защите труб от коррозии: они покрывалась специальной изоляцией, на основе олифы. Трубы обматывались тканью, пропитанной раствором свинцового сурика в олифе. Для сокращения затрат при строительстве трасса трубопровода обычно укладывалась вдоль железной дороги, а герметичность соединений достигалась только за счет уплотнения резьбы, поэтому в отдельных соединениях были неизбежны протечки.

Например, в 1902 — 1905 годы суммарно они составили 0,61 — 0,79 % от общего количества перекачиваемых нефтепродуктов. К тому времени в России по трубопроводам транспортировалось до 24.000 тонн нефтепродуктов в день — значит, общие потери только на утечках составляли от 146 до 190 тонн ежедневно! Для справки, 190 тонн керосина хватило бы трансатлантическому авиалайнеру Боинг 767 примерно на 316 часов полета. Это примерно 17 раз слетать от Москвы до Владивостока и обратно. Невероятные потери, и это только на протечках соединений трубопроводов за 1 день… Чтобы исключить большие проливы нефтепродуктов в случае разрывов труб, через каждые 2—4 км на трубопроводе стали устанавливать задвижки. Именно тогда стало ясно, что абсолютно все узлы нефтепровода должны качественно соединяться между собой, типы соединений должны быть унифицированными, надёжными и обслуживаемыми. Таким образом фланцевые соединения стали опорными точками в нефтедобыче, транспортировке и нефтепереработке. Основная задача, которую должны были выполнять фланцы — это 100% герметизация соединений, но металл, из которого изготавливались фланцы не эластичен, имеет неровности и шероховатости, то есть о герметизации фланцевой пары без дополнительных уплотняющих материалов не могло быть и речи. Были испробованы самые различные материалы, и синтетические, и натуральные, но в то время больше всего прижились прокладки из паронита. По сути, паронитовая прокладка — это спрессованная промасленная бумага. Из листа паронита вырезалось кольцо подходящего диаметра, и вуаля, новая прокладка готова, остается ее лишь установить между фланцами.

К слову, срок службы такой прокладки достаточно мал, именно поэтому для обслуживания фланцевых соединений и периодической замены прокладок, на предприятиях выделен отдельный специалист, или даже штат специалистов, задача которых сводится к тому, чтобы постоянно инспектировать фланцевые соединения на предмет протечек, и, в случае их обнаружения, оперативной замены фланцевой прокладки на трубопроводе. Что же касается мнимой дешевизнЫ паронитовых прокладок, то это лишь отчасти правда. Безусловно, если рассматривать только сам материал, из которого ножницами (буквально «на коленке») вырезают прокладку, то стоимость такого продукта стремится к нулю. Но, если взять в расчет такие факторы, как зарплата специалиста по замене прокладок, вынужденный простой установки на время замены прокладки и т.д., то становится ясно, что это не просто разовая покупка материала, а по сути — «ежемесячная подписка», при этом очень дорогая. Известен случай, когда на одном из предприятий нефтегазового сектора, находящийся в суровых северных широтах, стоимость одной паронитовой фланцевой прокладки достигала 50-60 тыс руб. в месяц, потому что, из-за постоянных протечек, ее ежедневно менял специалист, в задачи которого входила только замена прокладки в единственном критичном протекающем фланцевом соединении, и его заработная плата составляла как раз эти самые 50-60 тыс рублей в месяц. Тем не менее, видимо, из-за плохой осведомленности в области современных технологий, морально устаревшие паронитовые прокладки вот уже больше 100 лет используются на некоторых промышленных предприятиях.

Читать еще:  Характеристики и особенности выбора телескопических сучкорезов

Кроме всего прочего, паронитовая прокладка не способна выдерживать высокие давления трубопровода, и трубопроводный продукт начинает буквально просачиваться сквозь слоистую структуру прокладки из паронита, это одна из причин, которой обусловлена частая замена паронитовых прокладок. Паронитовая прокладка не предназначена для агрессивных сред трубопровода (химические предприятия). Из-за резких перепадов температур и давлений паронитовая прокладка быстро разрушается, а из-за слоистой структуры ее невозможно применять на газопроводах. Нормы СанПиН не позволяют использовать паронитовые прокладки на трубопроводах с питьевой водой. Одним словом, паронитовая прокладка, как герметизирующий материал изжила себя еще в середине 20 века, и ее применение является просто экономически не выгодным.

В следующей части мы расскажем о том, что стало толчком в развитии технологий герметизации фланцевых соединений.

А заказать современные высокотехнологичные фланцевые прокладки Вы можете в компании «ТРУБОЗАЩИТА».

ОПРЕДЕЛИТЕЛЬ МУЗЕЙНЫХ ПРЕДМЕТОВ
сводный электронный предметно-тематический иллюстрированный каталог

Витьё верёвок

Для плетёных изделий из травянистых растений, как при изготовлении, так и при отделке, довольно часто требуются верёвки различной толщины. Причём они должны быть из того же растительного материала, из которого сплетено само изделие. Особенно много приходится вить верёвок для декоративной отделки фигурок из стеблей пустырных трав. В качестве заготовок для витья подобных верёвок используются листья рогоза, стебли камыша и ситника. Заготавливают сырьё для витья верёвок так же, как и для плетения. При этом имеют в виду, что верёвки, сплетён ные из рогоза, намного прочнее тех, которые изготовлены из камыша и ситника. Очень прочные верёвки вьют из стволов хмеля и конопли.

Верёвки, а также нити, имеющие особую прочность, вьют из волокон крапивы и иван-чая. Заготовленные в сентябре или октябре стволы растений очищают от мелких боковых веток и листьев, затем сушат под навесом и, связав в пучки, вешают на чердаке или в сарае. Когда же возникает потребность свить для рукоделия нити или верёвки, стебли крапивы или иван-чая увлажняют, расщепляют пополам и снимают находящуюся сверху тонкую кожицу. Именно в этой кожице и находятся отличающиеся высокой прочностью волокна. Верёвки, бечёвки, а также грубые нити можно вить и сучить непосредственно из этого сырья, без какой-либо специальной обработки, если не считать их увлажнения.

Пряди и жгуты, из которых свивается верёвка, называются каболками. Верёвки, а также бечёвки и нити, состоящие из двух и трёх каболок, вьют, или ссучивают (в зависимости от толщины и назначения), пальцами, ладонями, специальными крюками и на простейших станках и приспособлениях. Сущность свивания любой верёвки заключается в том, что каждую каболку поочерёдно скручивают и заводят одну за другую. Перед тем как приступить к витью верёвок, пряжу слегка увлажняют, а листья рогоза, стебли камыша и ситника вымачивают в течение нескольких минут в тёплой воде, затем завёртывают во влажную мешковину.

СВИВАНИЕ БЕЧЁВКИ. Для того чтобы свить короткую бечёвку, особых приспособлений не требуется, достаточно запастись куском кожи от старой обуви. Крупно-зернистой наждачной бумагой с кожи снимают расположенный на поверхности слой краски. На углах кожаного прямоугольника делают шилом отверстия, в которые вставляют тесёмки. С помощью тесёмок кожу привязывают к колену. Она будет впитывать и задерживать влагу, выделяющуюся при скручивании каболок, и не давать скользить растительным волокнам. При желании полоску кожи можно укрепить на столе или скамье — каждый поступает так, как ему удобнее.

Перед началом витья две каболки связывают на концах тонкими и прочными нитями. Связанные концы берут в левую руку, а каболки укладывают на край кожи, располагая их почти параллельно друг другу. Затем каболки прижимают как можно сильнее сверху ладонью и медленно ведут руку на себя (рис. 75 а). При этом каждая из каболок будет скручиваться против часовой стрелки. Как только они окажутся под кончиками средних пальцев, пальцы левой руки расслабляют. Туго скрученные ладонью участки каболок мгновенно совьются в верёвочку. Количество подобных операций будет зависеть от длины каболок. Чтобы концы готовой бечёвки не распустились, их связывают прочными нитками.

СВИВАНИЕ ВЕРЁВКИ ПАЛЬЦАМИ. Два жгута каболки из рогоза или камыша связывают вместе, набрасывают на одну из рогулек, вбитых в стену. Рогульки вырезают из естественных развилок дерева. Их выбирают с таким расчётом, чтобы угол между стволом и сучком по возможности был более близким к прямому. Вбитые в стену рогульки служат в качестве мотовила, на которое наматывается готовая верёвка (рис. 75 б). Одну каболку берут в левую руку, другую — в правую. Жгут в правой руке вкручивают между большим и указательным пальцами и переводят в левую руку. В свою очередь каболку из левой руки переводят в правую и скручивают достаточно сильно. Затем вновь из правой руки переводят в левую. Как только одна из каболок кончится, её наращивают новой (рис. 75 в). Конец новой каболки накладывают на конец старой с перехлёстом не менее 5 см. Скрутив их вместе, новую каболку перекладывают в левую руку и продолжают витьё в обычном порядке. При витье верёвок надо помнить, что нельзя каболки наращивать одновременно. При одновременном наращивании толщина верёвки в этих местах резко возрастает — получается нечто вроде желвака. Но самое главное — сильно ослабевает прочность верёвки. Поэтому каждую из каболок следует наращивать не менее чем через 7–8 очередных витков, а это возможно только тогда, когда одна из каболок будет всё время короче другой. Кое-где торчащие остатки жгутов обрезают ножницами.

СВИВАНИЕ ВЕРЁВКИ КРЮКАМИ. Если нужно изготовить не один десяток метров верёвки, то используют специальные крюки. Размеры их выбирают в зависимости от толщины и длины свиваемых верёвок. Каждый крюк вырезают из берёзовой или ивовой развилки с таким расчётом, чтобы один конец был примерно в три раза длиннее другого (длинный конец служит рукояткой). Крюки тщательно шлифуют и, пропитав горячей олифой, и сушат примерно в течение двух суток. Они не должны впитывать влагу и рвать волокно каболок.

Перед началом витья на каждый крюк, аккуратно укладывая виток к витку, наматывается каболка. Если смотреть на крюк со стороны торцов, то каждый виток напоминает по форме восьмёрку (рис. 75 г). Благодаря этому их легко сбрасывать в процессе витья, одновременно обеспечивая хорошее натяжение каболки. Намотанные на крюки каболки должны быть непрерывными. Если верёвку вьют из камыша, рогоза или ситника, то их стебли и листья связывают на концах друг с другом тонкими нитками. Чтобы толщина связанной каболки была достаточно равномерной, комлевую часть каждого после дующего стебля или листа привязывают к вершинной части предыдущего, то есть необходимо учитывать природную сбежистость стеблей и листьев. В процессе витья каждую каболку перекручивают так, чтобы торчащие концы оказывались по возможности внутри верёвки. Ещё одно условие, которое необходимо соблюдать, чтобы верёвка вышла красивой и прочной: необходимо следить за тем, чтобы места соединений в двух свиваемых каболках были смещены относительно друг друга (рис. 76 а).

Читать еще:  Тонкости оформления плетеного забора

Начиная плести, концы намотанных на крюки каболок связывают вместе и набрасывают на одну из рогулек вбитых в стену. Если вить верёвки придётся в саду или во дворе, то простейшее мотовило можно сделать из трёх жердей, как показано на рис. 75 г. Две жерди заостряют и вбивают в землю, третью привязывают к ним горизонтально.
Прочность верёвки не зависит от того, какая крутка правая или левая — была применена в процессе её витья. Поэтому каждый мастер-верёвочник скручивает пряди или жгуты (из которых состоят каболки) так, как ему удобнее. На наших рисунках показана правая крутка, выполняемая по часовой стрелке. Если же кому-то удобнее применять левую, то нужно иметь в виду — процесс витья остаётся тот же, только он будет как бы отражённым зеркально.
Прочность же верёвок зависит в первую очередь от материала, а также от того, насколько туго закручены, каболки, от толщины и количества стыков.

Витьё верёвки на крюках выполняется в следующей последовательности. Натянув как можно сильнее каболки, крюк, находящийся в правой руке, вращают по часовой стрелке, пока не будет получен достаточно тугой кручёный жгут (рис. 76 б). Затем крюк из правой руки перекидывают в левую, а из левой, наоборот, в правую. При перемещении крюков следят за тем, чтобы правый крюк шёл всегда сверху, а левый снизу (рис. 76 в). Весь процесс витья состоит из последовательного повторения этих операций. По мере удлинения свитой верёвки отступают назад, сбрасывая с крюков виток за витком. Свитые участки верёвки по мере готовности, набрасывают на рогульки мотовила.

Если предстоит свить верёвку-тройчатку, то есть состоящую из трёх каболок, то прибавляют ещё третий, дополнительный крюк (рис. 76 г). Управляться с тремя крюками, конечно же, намного сложнее, чем с двумя. Однако после нескольких занятий, когда вырабатывается определённый автоматизм движений, эта разница станет почти неощутимой.
Готовые верёвки подсушивают, сматывают в клубки и складывают на хранение в сухом помещении.

Источники:

  • Интернет-источник — www.traditions.ru

Составитель: Шилов Н.И.
Дата создания: 01.03.2010, дата редактирования: 18.07.2012.

Витье веревок в Енисейском уезде

Витьё верёвок в д. Ярки Енисейского уезда.
Фотограф неизвестен. Д. Ярки. 1914 г. Фотобумага, 8,5х11,2. Количество 1. Сильное пожелтение.

На снимке: на переднем плане, справа, станок для наматывания конопляной бечёвки. Состоит из площадки — обрезка бревна, левая верхняя честь которого срезана, а в правый, оставшийся конец бревна, укреплён вертикальный брусок. В верхний его край вставлена деревянная ось с подвижной, вертящейся сновалкой. Последняя состоит из двух рам (четырёхугольники), соединённых планками. Слева, упираясь ногами в площадку сновалки, сидит на табурете крестьянин, теребя коноплю, лежащую на коленях. Свитая из конопли нить наматывается на сновалку. Слева, на расколотой пополам чурке, лежит подготовленная для работы конопля. Рядом с крестьянином стоит мальчик. Сняты во дворе; видны угол дома с кронштейнами, поленница дров, плетёный кузов, две бондарные бочки, заплот.

На обороте надпись (карандаш): «Сватъ Капитонъ за витьём верёвки въ д. Яркино. 914» (допущена ошибка в написании названия деревни).

Бечёвка, свитая из конопли, в дальнейшем использовалась для разных целей. Из них можно было сплести поводки, верёвки разной толщины и т.д.

Источники:

  • Указ. предм. и сведения о нём — От этнографа А.А.Савельева в 1916 г. ККМ в/ф 7812/57.

Составитель: Шилов Н.И.
Дата создания: 01.03.2010, дата редактирования: 18.07.2012.

Витьё верёвок на Севере

Мужчины на Севере тоже иногда пряли, но пряжа эта была совсем другого сорта. Если женская пряжа напоминала по толщине волосок, то мужская была с детский мизинец.

Она предназначалась для веревочного витья.

Сидя за широкой прялкой, на которой торчала обширная борода кудели, дядька или старик с треском выволакивал из кудели толстую прядь. С помощью специальной мутовки он скручивал лен, успевая что-нибудь «заливать» или слушая другого. С мутовки эту пряжу сматывали в большие клубки с дырами посередине. […]

Где-нибудь посредине улицы ставились обычные дровни. К головкам дровней на высоте поясницы привязывали брусок с тремя отверстиями, в которых крутились три деревянные ручки. На их рукоятки надевалась дощечка с отверстиями, благодаря которой можно крутить сразу все три ручки.

Держа клубок в корзине, пряжу протягивали далеко вдоль улицы, потом тянули ее обратно, и так продолжалось несколько раз. Чтобы пряжа не падала на землю, подставляли козлы, и она висела, напоминая телеграфные провода. Опытный крутильщик шел в другой конец, брал деревянную плашку с тремя выемками. Ручки между тем начинали крутить по часовой стрелке. Все три бечевы скручивались одновременно и по мере скручивания сокращались. Наконец наступал такой момент, когда они, до предела скрученные, неминуемо должны были скручиваться между собой. Начиналось непосредственное витье веревки. На одном конце по команде старшего скручивали пряжу, а с другого конца осторожно вели плашку с тремя жгутами, которые свивались — уже против часовой стрелки — в один ровный прочный жгут. Дровни слегка волочились по траве либо подавались рывками. […]

Готовую длиной метров на двести веревку рубили на части необходимой длины и, чтобы они не расплелись, по-морскому заделывали концы дратвой.

Нетолстые веревочки и бечевки мужики вили дома изо льна, для чего лен раздваивали и каждую прядку скручивали ладонью на колене. Когда пальцы левой руки разжимались, пряди скручивались в одно целое. Такие веревочки нужны были всюду: для мешочных завязок, к ткацким устройствам, для рыболовных снастей и т.д.

Для сапожников и рыболовов необходима была еще и крученая нить. Обычную тонкую нитку сдваивали, беря ее из двух клубков, лежащих в блюдце с водою. Пропускали эту двойную нить через жердочку под потолком, привязывали к концу специальной крутилки и начинали сучить. Сучильщик раскручивал веретено с горизонтальным маховичком и плавно то поднимал, то опускал его. Скрученная таким способом нить была очень прочна, впрочем, крепость зависела больше от качества льна.

Источники:

  • Интернет-источник — old-rus.narod.ru

Составитель: Шилов Н.И.
Дата создания: 01.03.2010, дата редактирования: 18.07.2012.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector